回转窑的结构与工作原理

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1、主要内容及要求一、回转窑的结构理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作用。二、回转窑的工作原理（重点）掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工作原理和调节。一、回转窑的结构●筒体●轮带●筒体●托轮●挡轮●密封装置●传动装置●附属设备1、筒体●是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在恩里克与轮带相对应的托轮上。回转窑筒体规模（t/d）窑规格（m）热端钢板厚（mm）烧成带钢板厚（mm）轮带下钢板厚（mm）轮带两侧过渡板厚（

2、mm）齿轮两侧板厚（mm）其他钢板厚度（mm）40004.7*74753255/95/5545/65/45452840004.75*74503070/75/7035/38/35352550004.8*72503275/80/7542/55/424228●托轮之间的筒体会产生轴向弯曲。支撑轮带下筒体变形最大，而离开轮带中心距离越大筒体径向变形越小；窑体出口端称为窑口护铁。2、轮带（又称滚圈）●轮带是由一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（包括砖和物料）的全部重力；●轮带的重量从20吨（直径3.6m）至100吨（

3、直径5.6mm）不等；●轮带附近的壁厚增大，目的是减少托轮的压力而产生的变形。3、托轮●托轮通过轴承支撑在窑的基础上，轴承安装在水泥墩上。注意：●托轮及轮带表面的清洁●托轮及轮带表面的光滑●托轮表面的润滑●托轮轴的温度●托轮之间的平衡托轮其直径一般为办事的1/4，宽比轮带宽50-100mm，为什么？考虑冷空和热窑轮带的位置不同，同时移动轮带使托轮整个表面受到均匀的磨损，否则会留下沟纹，无法正常工作。托轮轴承结构1---瓦衬；2---球面瓦；3、轴承座；4、顶丝为使托轮磨损均匀：窑体每班上下移动1-3次，每次移动幅

4、度约50mm。上下移动可通过托轮的倾斜液压挡轮完成4、液压挡轮1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮，安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。2、作用：及时指出窑体在托轮轮上的运转位置是否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。5、传动装置●目的：保证窑的旋转和调节窑的转速。6、密封装置●回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小型空压机，单独供气，造价较高，维护工作量大。弹簧杠杆式主要由烟室上的固定环和一周随窑回转

5、的活动扇形板来实现。间隙可以调到小至0.5mm。优点：运动件比较轻巧灵活，便于调整，密封效果不错。缺点：必须加工精确，安装调整仔细。薄片式密封密封要求具有足够大的摩擦表面，密封性好，同时对窑的弯曲偏摆等具有的很大的适应性。此外零件加工、更换和找正都较方便。7、辅助设备●烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体。传感器●筒体温度传感器；●用来测定窑传动力矩的电流或功率表；●窑纵向高位或低位传感器，用于控制液压挡轮。窑头罩二、回转窑的工作原理主要内容：1、回转窑内物料的运动2、回转窑内燃料的燃烧3、回转窑内气流的流

6、动4、回转窑内气固的传热1、回转窑内物料的运动（1）物料在窑内是如何向前运动的？物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑头运动。（2）物料在窑内的运动速度怎样计算？物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑头运动。（3）物料的运动速度与哪些因素有关？Vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性质及操作条件有关：●Di↑Vm↑；●转速越快，Vm↑；由于入窑物料大部分分解，预烧良好，且烧成带长度大大增加，一般带分解炉的回转窑斜度仍取3.5-4%，

7、窑速增加到3.5r/min左右。●回转窑的斜率与窑的转速和填充率有关。回转窑的斜率β↑Vm↑；物料的填充率应越大，窑的转速应越大。●填充系数：窑内物料的体积占筒体窖的百分比。用正式表示：m—单位时间通过某带的物料量t/sVm—某带物料的运动速度m/s●物料的休止角α↑Vm↓物料的粘度越大，流动性困难，则Vm↓易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm↑问：窑喂料量、窑的负荷填充率与窑速之间是什么关系？（1）在窑喂料不变时，窑速加快，会使窑的填充率降低。此时窑的产量并未增加；但由于是薄料快转，有利于熟料的煅烧均匀、质

8、量提高；传热效果好，热耗降低；窑皮、窑耐火砖受热波动小，窑的安全运转周期长。（2）在窑填充率不变时，让窑速与喂料量同步增加或减少，即窑的产量高低时刻伴随着窑速的快慢进行。但由于窑的热负荷相应改变，窑皮与窑衬所承受的热负荷也要变化，势必影响窑的安全运行周期。这种方法慎用。2、回转窑内的燃料燃烧2、回转窑内的燃料燃烧（1）煤的燃烧过程是怎样的？0~100-150℃燃料中水分蒸