旋挖钻机施工要点

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1、word资料下载可编辑国内旋挖钻机的现状与施工要点概述旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等。旋挖钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多功能特点,其施工效率高,是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。旋挖钻机适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层。采用岩心钻头,还可嵌入

2、岩层。一、旋挖钻机国内的现状目前国内已开发旋挖钻机的主要企业见表1:二、施工技术点1、旋挖钻机施工工艺步骤:第一步:旋挖钻机的就位第二步:钻头轻轻着地,旋转,开钻。最好以钻头自重作为钻进压力,以更好的保证桩基精度第三步:当钻头里装满土砂料,提升出孔外。注意孔内地下水位情况,及时补充水,以防坍塌。第四步:旋挖钻机旋回,将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上第五步:关上钻头活门,旋挖钻机旋回到原位,锁上钻机旋转体第六步:放下钻头第七步:埋设护筒,放入泥浆。按照工地现场土质情况,放下一定长度的护筒。护简直径一般应比桩径大100mm,以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况,调配泥浆。

3、如果现场土质都是比较好的粘性土,可以考虑不注入泥浆或清水,直接钻进。第八步:钻孔完成,进行第一次清孔,并测定深度第九步:放入钢筋笼第十步:放入导管第十一步:进行第二次清孔专业技术资料word资料下载可编辑第十二步:进行水下混凝土灌注第十三步:拔出护筒,清理桩头沉淤回填,成桩2、施工注意点(1)护筒施工护筒的埋设的意义:护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端,护筒平面位置与竖直度准确与否,护筒周围和护筒底脚是否紧密,不透水,对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样,把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字

4、线在护筒顶部或底部,然后移动护筒,使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使护简坚直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土,要分层夯实,达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。护筒的制作及埋设的原则:①护简采用钢护筒,长度4m以内采用厚4~6mm的钢板制作,长度大于4m的采用厚6~8mm钢板制作。护筒埋置较深时,采用多节护筒连接使用,连接形式采用焊接,焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。②护筒内径大于钻头直径,具体护简直径按设计要求选用。③护筒埋设深度满足设计及有关规范要求,河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中0.5m以上

5、。④护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m,并高出施工地面0.3m。⑤护筒埋设前,先准确测量放样,保证护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证护筒斜度不大于1%(2)、泥浆①泥浆的意义专业技术资料word资料下载可编辑制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键,也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮碴影响钻进,过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上,影响桩基混凝土的质量。成孔采用制备漉浆作为孔桩护壁,泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱,制备泥浆在泥浆池内进行,每立方米泥浆需膨润土450—500kg,加入适量烧碱可提高泥浆的粘度,实验证明:这样的泥浆粘土颗粒悬浮

6、均匀,沉淀少,性能稳定,满足了钻孔需要。
②泥浆性能指标制浆前,应先把粘土块尽量打碎,在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染,均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中,根据地层不同情况,保持一定的静水水头压力,按平衡钻进原理指导泥浆管理工作,尽量利用地层粘土,自然造浆,泥浆稠度不能满足要求时,应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆,以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔,不缩孔。工程泥浆性能指标参考值见表3桩孔施工采用一次性全面不间断作业,施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标,遇松散地层时,适当增大泥浆相对密度和粘度,保持

7、孔内水头高度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。③泥浆性能参数
泥浆池可根据现场实际条件砌筑,此外自备两台用钢板焊制的泥浆池,泥浆性能参数参考值如下见表3(3)、合理控制钻斗的升降速度
在开始钻进或穿过软硬层交界处时,为保持钻杆竖直,宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时,可能是遇到硬石、石块或硬物等,这时应立即提钻检查,等查明原因并妥善处理后再钻,以免导致桩孔严重倾斜、偏移,甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等

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