线材球化知识和酸洗的控制与抽线

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1、线材球化知识酸洗的控制与抽线线材球化知识退火的目的在使材料内部（A）均质（B）软化（C）消除内应力（D）再结晶以调整组织（E）使碳化物球化。一、退火种类：1、均质2、完全退火3、球化退火4、软化退火5、去应力退火6、再结晶退火7、恒温退火我司所用退火方式有二种：球化退火、软化退火。球化退火：钢料经加热、保温、缓冷后使珠光体中层状渗碳体球状化分散在铁素体基体中，使钢料软化，易于冷锻加工退火方法，称为球化退火。球化退火的方法：A、长时间加热法B、缓冷法C、恒温变态法D、加热冷却反覆法E、淬火及球化组合法我

2、司主要采用综合法和恒温变态法。缓冷法加热至AC1以上，AC3以下，均温一段一段时间后，缓冷至AC1以下，再快冷。AC3AC1优点：（a）节省球化时间，提高产能。（b）能以较短处理时间，达到降低硬度效果。恒温变态法加热至AC1与AC3之间均温一段时间，冷至AC1以下再恒温一段时间，促使碳化物进行球化，待完成变能后快冷之。AC3AC1软化退火：加热至一定温度范围（600-650度）维持一定时间后冷却。二、球化退火常见缺陷钢铁氧化、脱碳。氧化：钢铁在加热时受到炉气中CO2、O2、H2O等氧化性气体的作用使钢的

3、表面氧化生成FeO、Fe3O4、Fe2O3。化学反应CO2Fe+CO2=FeO+COO2Fe+1/2O2=FeO3FeO+CO2=Fe3O4+CO3FeO+1/2O2=Fe3O43Fe+4CO2=Fe3O4+4CO2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3HO2Fe+H2O=FeO+H23FeO+H2O=Fe3O4+H23Fe+H2O=Fe3O4+4H2钢的脱碳:钢的脱碳过程就是炉气中O2、H2O、CO2、H2和钢中Fe3C进行反应的过程。反应式：2Fe3C+O2=6Fe+2COFe3C+CO2=3Fe+2

4、COFe3C+H2O=3Fe+H2+COFe3C+H2=3Fe+2CO为了满足球化退火不脱碳，不氧化之要求，炉内都加有保护气体，我司用的保护气体有N2和RX气体。RX气体制造：碳氢化合物（C3H8、C4H10）与空气按一定比例混合，在1000～1050度高温下，通过触媒作用，裂解而成。球化率级别低影响球化率的因素：球化退火工艺。如：均温度、时间、冷却速度。合金元素添加。如：Cr、MO、V。加工度。如：抽线减面率。钢铁原始组织。如：处理前碳化物形状、大小、分布等。硬度偏高影响因素：球化退火工艺。如：预热温

5、度、等温温度、冷却速度。退火前加工度。如：抽线减面率。钢的原始组织及化学成份。三、品质控管及项目（二）生产条件由球化炉操作员每班查巡点检两次，作记录其工艺参数由电脑自动记录。（三）客户有特殊要求按客户要求管制。（四）汽车件所用线材管制项目全检，如为普通品仅检测控管项目1、2项，如有特殊要求按客户要求检测。四、设备及主要作业流程1、设备批式炉（RHBC-67）四台，三台单炉最大装炉量70吨，一台50吨。超强对流型P型炉（SBP-220/240型）四台，单炉量8吨。采用智能化控制系统，自动化程度高，控制精确

6、，便于操作及管理。退火工艺及各控制点运行状况自动记录，保存，历史资料全面确实，有很好追溯性。采用瓦斯加热，降低生产成本。有完备的保护气体制备系统，以利确保品质2、作业流程生产工令→上料→选用程式→进炉→点火升温→前期N2置换→RX气体置换（670℃）→保温→降温→后期N2置换（670℃）→出炉→下料→资料输入酸洗知识一、基本概论线材经过加热轧延后的高温冷却到常温的过程，表面生成铁的氧化膜。另在线材二次加工工程进行的热处理，也会在表面生成氧化膜。因氧化膜较基底铁硬脆，所以在抽线前必须完全除去，经过脱氧化膜

7、的线材再进行磷酸盐等皮膜润滑处理，最后到达伸线工程。氧化皮的组成因钢铁的合金元素而异，大半为铁和氧的化合物。而铁在560度以上的高温氧化时，从基底铁部份发生FeO，Fe2O3，Fe3O4等三层，高温氧化膜.560度以下生成Fe2O3、Fe3O4的两层低温氧化膜。氧化膜的除去方法分为化学法、机械法、化学、机械合并法，化学性脱氧膜是以硫酸，盐酸等强酸溶解，剥离氧化膜，被剥离氧化膜后的基底铁也稍微被腐蚀。因此而产生的凹凸面有助于后续的抽线工程。酸洗对氧化膜的溶解性，是FeO较易溶，Fe3O4，Fe3O4不易溶

8、解。轧延线材的氧化膜因冷却时产生收缩作用，而有许多小裂缝或孔,酸液经这些裂缝到达可溶性FeO层，将氧化膜溶解剥离。如图：酸液Fe2O3Fe3O4裂缝FeFe2O3酸液Fe3O4Fe底温氧化膜Fe+2HCl→FeCl2+H2↑FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2OFe2CL+H2→2FeCL2+2HCL上表氧化膜与盐酸的化学反应。脱氧化膜为酸液通过氧化膜的裂缝层进行渗透，对素材Fe直接侵蚀，产生局部电