钢格栅安装方案

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1、中国石油四川石化炼化一体化工程芳烃联合装置重整反再（3SS1）钢结构安装工程钢格栅安装专项技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司四川石化项目部2011年4月13一、适用范围本技术措施仅适用于中国石油四川石化炼化一体化工程芳烃联合装置重整反再框架（3SS1）钢结构工程钢格栅安装。二、编制依据根据中国石化工程建设公司设计的芳烃联合装置钢结构设计图纸和其所提供的芳烃联合装置结构施工图及总说明；结合现场实际情况。三、主要原则以保证安全和质量为前提，兼顾施工进度和施工方便。四、主要技术措施1、结合单体设计图纸，及钢结构设计总说明，平台均采用钢格栅铺设，钢格栅表面均为热镀锌。2、根据现场

2、实际情况，施工工序采取从下向上，从一边向另一边的推进式安装方法，。（如下图）53、钢格栅安装要求：（1）格栅板安装前应按图纸设计要求进行验收，检查不合格的不得用于此工程上。（2）格栅板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅板编号依次安装。（3）格栅板安装工序必须从结构第一层的钢梯向四周铺设。（4）每安装一块格栅板后必须把扣件（每件格格板使用安装夹的数量不得少于2只）或点焊牢固，格栅板安装一块必须固定一块，没有固定的格栅板严禁站人作业，也不允许拆除临时防护措施。（4）格栅板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的格栅板上堆积高度不得超过1.2m。（5）2米以上的格栅板作业必须100%系挂安全带，无

3、条件系挂安全带的设置生命绳。（6）作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在格栅板上，防止坠物伤人。（7）电气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。（8）格栅板铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。（9）搬、抬、撬、挪格栅板时应有防护措施，以防格栅板及作业人员坠落。（10）作业过程中，作业下方危险区域要作围护或设置警示标志，设置监护人。（11）霜、雪、大风及下雨等恶劣天气不允许进行高空格栅施工作业。如必须进行，应采取有效的防滑、通信措施并保证视觉

4、良好。（12）作业过程中要进行场地清理，工具和切割下来的金属材料不能堆放到正在安装或拆除过程中的格栅开口附近，对边角余料要及时回收，防止坠落造成物体打击及烫伤。（13）作业完成后，施工单位将注明“作业已完成”的许可证退还给项目HSE负责人。格栅板全部安装铺设完毕，或局部安装完需进入下道工序，应由项目部进行验收合格后，方可交付使用。（14）对废弃的预留孔、洞、口必须按格栅的制作规定予以永久封闭，经验收合格后方可交付使用。（15）平台梁的设置需考虑钢格板两端在梁上的搁置长度，搁置长度不小于25mm，两块钢格栅的安装间隙为0～15mm，每块板最长为4m，两搁置梁间距不得大于4m。5（16）钢格栅

5、安装前应在地面拆开，按照平台板图纸编号和安装顺序归类摆放。4、钢格板的运输和吊装钢格栅在运输过程中必须做好防护工作。钢格栅在现场堆放时下部必须用道木垫离地面300以上，上部用彩条布遮盖。钢格栅在安装时若需要吊装，则吊装时不得歪拉斜拽，须采用吊带双点绑扎，保证平行吊装，且每次吊装块数不宜超过10块，防止吊装和落放过程中钢格栅变形，影响安装。格栅板在框架平台上堆放时，底部应有良好的支撑，防止格栅板架空，造成安全隐患。每框平台格栅板堆放不宜超过2捆，每捆不超过10块。（6）根据设计要求，直径或者边长≤200mm的孔洞，制造厂不在厂内开孔，施工单位可到现场根据具体要求切割开孔，开孔需经过总包单位确

6、认，开孔处用与钢格板相同的扁钢包边。（7）钢格栅与制成构件的连接采用焊接方式固定，焊接点在每块板两端支撑构件上不得少于两处，且间距不得大于900mm，每根中间支撑构件上不得少于两处，焊缝长度不得小于20mm（见下图）。（8）钢格栅焊接完毕后，需将焊接点打磨干净，且用镀锌漆涂刷，防止生锈。（9）若钢格栅在最后调整过程中边缘过长或者过短（无法搭接），则向总包和设计部门反应，征求意见，不擅自采取措施。五、焊接方面（1）焊接条件要求：露天操作下雨时不允许焊接作业。温度小于5℃，焊接时构件应预热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。（2）焊接材料要求：5型号及规格：材质为Q235普通碳素钢焊接材料。手工焊焊

7、条：E4315直径φ3.2mm。所有焊接材料都必须具质量保证书。焊接用的焊条，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条；焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。零度以下温度焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。其含水量不得大于0.1%（3）焊工资格：所