简述大型钢结构工程监理的质量控制要点

《简述大型钢结构工程监理的质量控制要点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、大型钢结构工程监理的质量控制要点彭振铎近十年来，我国钢铁工业得到飞速的发展，钢的产量连续多年超过亿吨，钢材的品种、质量亦存了极大的提高，基本上满足了我国钢结构事业发展的需要，国家技术政策也随之发生变化，由以往的限制采用转变为积极推广、应用钢结构。从而促进了钢结构的快速发展，主体钢结构年用量己达到2000万吨，高层、超高层钢结构、大跨度、特种钢结构的发展，国外先进施工技术的引进改变了我国传统的设计施工技术.。厚钢板的应用，构造结点的多样化等提高了钢结构制作、安装的精度，同吋也增加了施工的难度，为适应我国钢结构工程日益增多施工

2、技术要求越来越高的现状，有必要总结近年来钢结构工程监理质量控制的新经验，特别是高层超高层、大跨度钢结构工程的监理质量控制经验在总结国内经验的同时，还吸取国外同行业的经验，大量的钢结构工程实践越来越显示出钢结构具有强度高、重量轻抗震性能好，施工速度快地基费用省，工业化程度高，建筑造型美观等诸多优点，而且，节能、环保、可回收利用。目前，建设部正在组织推广高层钢结构住宅建筑，必将成为一个量大而广的钢结构建筑市场。近几年来，我监理公司先后承接了七星摩根、华贸大厦、北京南站等以钢结构为主体结构的大型钢结构工程，在这些大型钢结构工程的

3、监理过程中，增强了我们监理企业的内力，提高了钢结构监理人员的素质，使我们在钢结构专业监理方面的经验不断丰富，施工过程控制得到了不断改善，培养出一批高素质、高水平的钢结构监理人才。钢结构专业监理工程师应熟练掌握本专业范围所涉及的各类建筑结构钢材，焊接材料，焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准及与钢结构有关的通用标准。在大型钢结构工程监理过程中，由于钢结构量大，施工单位多，人员层次不同，工期紧，结构复杂，厚、大、重构件多，给监理工作带来一定的困难和压力，钢结构专业监理工程师在钢结构产品细化设计、

4、制造、检验、安装、验收的质量控制，无论是制作与安装，钢结构的焊接都是重中之重的控制要点，是工程质量的决定因素。对钢结构焊接的的质量控制分为二大部分;一是制造厂内的钢构件加工的质景控制，二是施工现场安装质景控制。按照己制定的监理细则内容进行质量控制吋在下列环节中还应加强质量管理的力度；一、制造厂内钢构件加工的质量控制钢结构专业监理工程师在钢结构工程施工前，必须对中标的钢结构结构制造企业的企业资质、规模、加工能力、质量保证体系，技术装备、人员素质、技术管理、认真考核，并提出严格要求，施工企业应确保钢结构产品的合理深化设计与制造

5、流程的合理安排，对焊接的质量要求应通过可靠的试验和检验。钢结构施工单位必须建立健全的质量保证体系，并且，在施工生产过程中，质量保证体系必须确保运转正常。监理工作的重点对施工单位检查考核的内容；1、技术装备方面；车间面积、组装场地、钢平台、焊材烘干设备、喷砂、抛丸设备、组装、运输设备及能力、机加设备、焊接及切割设备、工装设备及器具、检查检验设备仪器、焊接试验室。2、人员素质方面；施工单位必须拥有一定的技术力量，包括具有专长各类专业技术人员和技工，焊工、无损检测人员的资质，项0,有效日期，有焊接专业技术人员，技术负责人等进行业

6、务水平考核。3、审核装配工艺规程，监理人员对焊接工艺性的审查前要熟悉施工图的要求和设计说明，掌握各类钢材标准，常用钢种焊接工艺要求。对焊接设备的采用，焊接方法的采用，焊材与母材匹配，焊材贮存条件，焊后的热处理，对焊接缺陷分析判断，技术处理意见水平进行检查。4、对焊工操作质量，工艺执行情况，工艺重要因素发生变化时的技术对应措施。各类检查人员资质，质保体系的运转情况进行检查。5、施工企业的近年业绩情况。6、对焊接工艺的审核，不能局限于对焊评本身的审核，焊接工艺评定的试验条件必须与钢结构件焊接条件相对应的钢材、焊材与现场保持一致

7、，必须巾施工单位的焊工施焊，对焊接工艺评定的重要因素、次要因素等要求，重要构件要焊接样板引路。驻厂监理工程师重点控制的内容：1、各类材料检验、复验报告，化学成份，力学性能，2、焊前准备的检查；放大样、下料、坡口形式，几何尺寸、表面质量，焊工技能测试。3、组装与焊接；组装的几何尺寸，零部件的规格，相对位置，严格执行焊评情况，焊接质量，焊缝外观质量，不利气候条件下采取的特别措施情况，（冬、雨、风雪等），定位块，引弧板的装拆，焊前预热，层间的温度控制、焊后的后热处理措施，4、缺陷修复工艺，修复程序，是否严格实施工艺要求，焊前质量

8、重点控制；(坡口、焊材、设备、管理、环境、焊接规范参数)焊中质量重点控制：隐蔽工程记录、焊接施工记录、巡检抽查，焊材烘干记泶检查，焊后缓冷措施的检查。焊缝外观检查，构件的焊接变形控制，儿何尺寸检查，安装孔距检查，机加端铣面检查，无损检测见证记录、喷砂或抛丸质量、涂装质量的检查。出厂前标记线位标注。由其是