浅析二氧化碳气体保护焊的应用工艺

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1、浅析二氧化碳气体保护焊的应用工艺【】：本文通过对二氧化碳气体保护焊主要技术参数的了解，以及对CO2气体保护焊在操作过程中常见的焊接缺陷的阐述，深入了解气体保护焊的性质，以及在安装过程中的应用工艺提出自己的论点，进一步了解二氧化碳气体保护焊并掌握气体保护焊的焊接工艺。　　【关键词】：二氧化碳气体保护焊；主要技术参数；焊接缺陷；应用工艺　　【abstract】thisarticlethroughtocarbondioxideaintechnicalparametersofunderstanding,andforCO2shie

2、ldedonent,thefurtherunderstandingofcarbondioxideasterofgasshieldedaintechnicalparameters;pa(10kg/m³)时应该更换气瓶。　　1.2焊丝：必须符合DB/8110-1995国家标准的要求，工艺性能满足使用要求。　　1.3干伸长度：焊丝从导电咀到工件的距离。当焊接电流小于300A时，干伸长度L（10-15）倍焊丝直径。当焊接电流大于300A时，干伸长度L为（10-15）+5倍焊丝直径。干伸长度过长时，气体保护效果不好，易产

3、生气孔、引弧性能差、电弧不稳定、飞溅加大、熔深变浅、成形变坏；过短时，看不清电弧，喷咀易被飞溅物堵塞、飞溅大、熔深变深、焊丝易与导电咀粘连。　　1.4焊接电流：实际上是调节送丝速度与融化速度的平衡结果。　　1.5焊接电压：提供焊丝熔化能量，电压越高，焊丝融化速度越快，二氧化碳焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，即一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的融化能力一致，以保证电弧长度的稳定。　　1.6焊接速度：在焊接电流和焊接电压一定的情况下，焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。　　1.7极性：a）反极性特点：电弧稳

4、定，焊接过程平稳，飞溅小；b）正极性特点：熔深较浅，成形不好，余高较大，飞溅很大，焊丝熔化速度快，只在堆焊时使用。　　二、CO2气体保护焊在安装工程中的应用工艺　　2.1焊前准备工作　　CO2气体保护焊在安装工程中的焊接前，需要做好充分的准备工作后，才能保证安装工程中的焊接效果达到最好。其主要的准备工作有：首先是对焊接部位的清理，特别是焊接部位20mm范围内的杂质、锈迹等污物，同时还要涂上防粘剂以及要在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂；其次，对CO2气瓶进行必要的处理，即倒置两个小时左右，使其中的水分下沉；最后，特别是在大型的焊

5、接工程中，要根据工程实际情况以及相关技术编制焊接工艺，同时对焊接机的慎重选择。做好焊接前的准备，从而保证焊接工艺的顺利进行以及焊接效果保持最好。　　2.2在安装工程中的操作工艺　　在安装工程中的CO2气体保护焊焊接工程中，以及结合实际工程，其工艺可以有对接焊缝工艺和角焊缝工艺两种。　　2.2.1对接焊缝操作工艺　　在对接焊缝的操作工艺中，可以从以下方面进行：①当板厚较小，小于12mm时就要采用工形坡口双面单道焊接的方式进行，当然对于坡口较宽或者是较窄时采用的工艺也不同，前者采用多层多道焊，后者可采用多层单道焊；②在焊接过

6、程中，对焊枪的操作还有要求，需要横向摆动，同时保证焊道平整，避免中间凸起，从而防止未焊透以及夹渣的缺陷出现；③对每层的焊道厚度要掌控好，为盖面创造较好的条件，在焊接过程中使盖面焊道的前一层焊道低于母材的两个毫米左右；④在盖面焊焊接的过程中，要保证焊枪摆动的幅度较填充层大些，同时速度均匀，要保证熔池边缘超过坡口两侧棱边，同时还要避免出现咬边现象。　　2.2.2角焊缝操作工艺　　在安装工程中，在对有些构件的焊接过程中需要角焊缝工艺才能进行，其操作工艺为：①在角焊缝的焊接过程中，由于种种的原因很容易产生咬边以及焊缝下垂等缺陷，

7、这就需要控制好焊丝的角度。当等厚板焊接时，焊丝与水平板之间的夹角有特殊的要求，保证在四十度到五十度之间，当不等厚板焊接时，这时其角度就要使电弧偏向厚板了，并且其角度随着板厚的增加而增大；②对于焊脚不同的角焊缝，在操作工艺上也是不同的，像焊脚为六毫米的焊缝时，就需要采用直线移动法焊接，而对于八毫米的焊缝，焊枪则就应该横向摆动，同时可以采用斜圆圈形状运丝法进行焊接；③当然，在对于大焊缝的安装工程中，由于焊脚大，则就需要采用多层焊，并且在焊接的过程中还要保证电流比平时要大，从而保证获得不等焊脚的焊道。　　三、常见的焊接缺陷　　

8、3.1焊缝出现裂纹、群孔等缺陷，必须彻底清除干净，决不允许用焊接的方法遮盖。　　3.2蛇形焊缝　　焊接时出现蛇形焊缝的原因：焊丝干伸长度过大，导电咀磨损严重，导电咀未紧固过松动粗焊丝校直不良，送丝管阻力过大。　　3.3气孔　　焊缝出现气孔的原因：a)CO气孔：焊丝不合格，工件含C量过大，气体不纯。b)H气孔：焊丝和工