炼焦工艺流程ppt 最终版

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1、炼焦工艺流程2016.7第1部分01炼焦工艺焦炉图1.1焦炉结构简图焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备，主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是经常所说的三室两区）、小烟道、烟道、烟囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件等单元结构构成；我国自行设计的炉型很多，其中主要有；大容积焦炉、58型焦炉、66型焦炉、70型焦炉、红旗三号焦炉，以及现在的侧装煤捣固式焦炉，大、中、小各类型的焦炉均有定型设计。我厂采用TJL4350D型焦炉。1.2焦炉结构1.3焦炉组成部分地下室1蓄热室2燃烧室3炭化室4斜道区5护炉铁件6地下室主要部分预热器1主管2交

2、换旋塞3加减旋塞4下喷管5蓄热室蓄热室位于炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道以及大气相通。蓄热室构造包括顶部空间，格子砖，篦子砖，小烟道，以及主墙、单墙、封墙和中心隔墙，主墙内还有直立式煤气道。蓄热室在下降高温废气时，由内装的格子砖将大部分热量吸收并积蓄起来。使废气温度由1200℃降至400℃以下。当空气上升时，格子砖将所积蓄热量传递出去，使空气预热到1000℃以上。蓄热室温度一般为燃烧室温度的85%~90%。蓄热室蓄热室小烟道直立砖煤气道燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，煤气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤

3、料，对其进行高温干馏。燃烧室数量比炭化室多一个，长度与炭化室相等，燃烧室的锥度与炭化室相等但方向相反，以保证焦炉炭化室中心距相等。燃烧室有28个立火道称为横排燃烧室一般比炭化室稍宽，以利于辐射传热。燃烧室燃烧室燃烧室的温度分布由机侧向焦侧递增，以适应炭化室焦侧宽、机侧窄的情况。因此燃烧室内每个火道都能分别调节煤气量和空气量，以保证整个炭化室内焦炭能同时成熟。用焦炉煤气加热时，根据煤气入炉方式不同，可以通过灯头砖进行调节或更换加热煤气支管上的孔板进行调节。空气量的调节是利用在斜道口设置人工阻力，焦炉采用更换和排列不同厚度的牛舌砖，可以达到调节气量的目的。燃烧室温度的高低关系

4、到焦炉的生产能力和炉体寿命。炭化区炭化室是接受煤料并对其隔绝空气进行高温（1300℃）干馏的炉室，其墙面温度高达1050℃~1100℃。一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有4个除尘孔，并有1个导出荒煤气至上升管。斜道区连通蓄热室和燃烧室的通道称为斜道。它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气，同时排出废气。斜道区斜道出口的位置、交角、断面的大小、高低均会影响火焰的燃烧。斜道口布置有调节砖，为了拉长火焰，气流保持平行和稳定，当改变调节砖的厚度时，能有效的调节空气量，减少焦炉耗热量。护炉铁件护炉设备的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，连续不断地向

5、砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度，从而保证焦炉的正常生产。护炉设备对炉体的保护分别沿炉长向(纵向)和燃烧室长向(横向)分布。1.4焦炉简介TJL4350D型焦炉：宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式侧装煤捣固焦炉主要结构尺寸如下：炭化室全长：14080mm炭化室有效长：13280mm炭化室全高：4300mm炭化室有效高：4000mm炭化室平均宽：500mm炭化室锥度：10mm炭化室中心距：1220mm立火道中心距：480mm立火道个数：28个炭化室有效容积：26.56m3年产冶金焦

6、：96万t（2×72孔）图片1焦炉炉顶图片2焦炉焦侧图片3焦炉机侧1.5基本概念1）推焦时间：指推焦杆接触焦饼开始滑动的时间。2）推焦电流：指焦饼开始滑动的电流。3）装煤时间：托煤扳开始滑动的时间。4）装煤电流：托煤扳开始滑动的电流。5）周转时间：指结焦时间加上推焦装煤的操作时间6）检修时间：根据计划在一个周转时间内除将一座焦炉所排出焦计划的焦炭全部推出，不出焦的间隙时间称为检修时间。７）焦化厂常用的推焦串序有：“9—2”“5—2“2—1”等，我们用“M-n”表示它们的通式。m为相邻两次推焦相隔的炉数．n为每串相隔的炉数(推焦车从一座焦炉的一端开始，推到另一端，这—趟称为

7、一串，如1，11，21……称为1#串；3，13，23……称为3#串)。８）推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化室计划结焦时间规定结焦时间相吻合的情况９）推焦执行系数K2标志各班实际推焦时间与计划推焦时间相吻合的情况１０）推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规定结焦时间方面的管理水平，K3=K1×K21.5基本概念1.6炼焦工艺操作流程焦炉熄焦塔湿法熄焦晾焦台筛焦楼焦炭外售≥25mm（焦炭）10~25mm（小焦）≤10mm（焦粉煤塔荒煤气去化产净化摇动给料机装煤、推焦车捣固机拦焦车熄焦车除尘车生化水刮板机焦仓震动筛地面站