aombr工艺在pcb废水处理氨氮中的应用探讨

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1、AO+MBR工艺在PCB废水处理氨氮中的应用探讨摘要：随着水资源的紧缺和人们环保意识的增强，污水再生利用是解决水资源短缺和水环境污染问题的重要策略之一。在A/O+MBR中，微生物对有机物和氨氮的降解起主导作用，膜生物反应器对溶解性有机物的去除也可起到一定的作用,提高出水水质。釆用适宜的A/O+MBR工艺类型，还可以在应用过程中进行适当的技术创新，让处理工艺真正融入周边的自然生态系统中，在确保生态安全的同时实现废水处理效果的最佳状态。木文对A/O+MBR工艺在PCB废水PCB废水处理氨氮中的应用进行了探讨。关键词：A/O+MBR；PCB废水处理；氨氮刖

2、目氨氮一直以来是PCB废水处理中的达标难点。原来业内执行的最高标准NH4-N<15mg/L尚难稳定达标。《电镀污染物排放标准GB21900-2008》表3要求总排UNH4-N<8mg/L（备注.•有地方行业标准的应优先执行地方行业标准），这使环保行业面临着巨大的压力。新标准迫使我们在技术上必须有所突破。PCB废水中的氨氮主要来源于PCB企业中的碱性蚀刻、OSP、中和和生活污水。目前氨氮主要去除工艺主要：空气吹脱与水蒸气提气法、折点氧化法、生化法、化学沉淀法、电解法、离子交换法和吸附法。生化法因处理效果好、运行成木低、稳定可靠、不易造成二次

3、污染，近年来得到广泛的应有。氨氮生化处理经典工艺是厌氧氨化→好氧亚硝化（亚硝化菌）→好氧硝化（硝化菌）。比较新的工艺有短程反硝化、厌氧氨氧化等。木中试及改造工程主要以硝化、亚硝化理论为基础。暂不对厌氣氨氧化等新技术进行探讨。1、工程概况选取广东省某污水厂做提标试点，执行标准为广东省《电镀水污染物排放标准DB44/1597-2015》中表3标准要求。该污水厂为PCB工业园污水处理厂，设计水量12000m/d。原有的生化工艺为A/O+MBR,提标改造后改为A/O+MBR工艺。改造方法是在原奋池体内增加隔墙和潜水搅拌机，在原奋好氧池内部

4、增加缺氧段，并预留进一步升级为A/O+MBR的改造空间，以强化系统的脱氮除磷能力，使出水稳定达到广东省《电镀水污染物排放标准DB44/1597-2015》中表3标准。为了科学合理地实施改造，我司特按B标工艺A/O+MBR工艺、A3/0+MBR工艺等比缩小各做1套总池容5m的中试装置。改造完成后，废水站工艺流程如图一所示：图一工艺流程图2、试验方法从生化进水提升管上引出一根支管，用流量计控制，按210L/H的流量连续进入中试装置中与实际工程水源一致。通过每7-15天改变一个参数来试验提标改造所用工艺的可行性。2.1中试/大试装置水解酸化池HRT=7.0

5、h,缺氧池HRT=4.4h,好氧池HRT=6.4h，MBR池HRT=4.2ho2.2化验方法pH——上海雷磁仪器厂pHS-3C型pH计。CODcr——微波快速消解法。Cu一一火焰原子吸收分光光度法。Ni——火焰原子吸收分光光度法。NH4-N纳氏试剂分光光度法。TN一一碱性过硫酸钟氧化紫外分光光度法。TP一一过硫酸钾氧化-氯化亚锡还原分光光度法。2.3生化进水水质生化中试装置进水为物化系统出水，与原有在用生化系统进水水质一致。生化进水水质如下：pH=7.8-9.5,CODcr≈175mg/L,NH4-N≈65mg/L,TN&as

6、ymp;150mg/L,TP≈4mg/L。3、影响因素验证3.1水温水温是一个变化不大但是影响很大的指标。水温低于15°C或高于38°C吋，很多细菌的活性会受到明显抑制；低于5°C吋，硝化反应几乎停止。据中试及工程实践检验，PCB废水进生化系统的水温通常不会高于38°C,但会受低温的影响。工程实践证明，当水温低于15°C时，硝化细菌活性会受到明显抑制，但仍可达标。更低的温度需要进一步验证。3.2pH一般认为硝化反应最佳pH=6.5-8.5。经半年多中试、并用A/B两套并联生化系统中的一套进行3个月调试验证并结合该厂投产4年多来运行数据，好

7、氧池pH=5.0-9.0,常温下，生化出水NH4-N都在5.00mg/L以内。特别是pH=6.00-8.50,生化出水NH4-N<1.0mg/Lo只要把pH控制在总排口需要的pH=6-9以内，NH4-N<3.00mg/L没有明显影响。只要保证缺氧池反硝化正常进行，亚硝酸盐及硝酸盐积累对好氧氨氧化菌的抑制可以有效避免。从而保证NH4-N得以高效去除。3.3COD在实际生产中，有机碳含量主要靠COD来控制，不是用BOD5或者TOC等。Fe2+、S2-等造成的干扰在好氧池中对COD的影响不大，因此笔者认为在日常生产中用COD来控制水质更及吋有效

8、。硝化细菌为好氧自养菌，在奋大量奋机碳源存在的情况下。硝化菌不能成为优势菌种。NH4-N的降解效率会人幅降低