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1、浅析浇筑大体积混凝土施工工艺：当代建筑施工中，大体积混凝土施工技术在高层建筑、高耸结构物以及大型设备基础中广泛采用。本文结合工程实例，阐述了大体积混凝土施工技术的应用，探讨了主要施工技术措施，并从混凝配合比设计、构造设计这几方面分别进行了相关介绍。 关键词：混凝土施工 Abstract:constructionofcontemporaryarchitecture,bigvolumeconcreteconstructiontechnologyinhigh-risebuildings,toentfoundation.binedples,thispaperexpoundst
2、heconstructionofmassconcretetechnologyapplication,discussesthemainconstructiontechnicalmeasuresandfromthecoagu-flocculationproportiondesign,structuraldesignofthisafe以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比,具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25度
3、），易使结构物产生温度变形。大体混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。 一、大体积混凝土的施工技术 大体积混凝土的施工技术要求较高,若不采取有效的控制措施,容易出现温度裂缝。主要是混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。为了控制大体积混凝土裂缝,就必须尽最大可能提高混凝土本身等级及组成材料。保证抗拉强度的关键在于原材料的优选和配合比的优化。 1.1材料选择 （1）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂
4、。 （2）外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。 （3）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。 （4）水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。其中： 水泥:普通硅酸盐水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,在混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温
5、度裂缝;采用普通硅酸盐水泥(标号为425#)时,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。 粗骨料:采用碎石,粒径5～30mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高。同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。 细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。 粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝
6、土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利。因此,粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验,混凝土确定采用能博AF-2缓凝高效减水剂,每立方米混凝土8.274kg。减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
7、 1.2配合比 某地下室底板混凝土强度等级C30，抗渗0.8MPa，配制此部分混凝土的关键在于水化热和混凝土凝结时间的控制，我们采用掺缓凝型减水剂、粉煤灰和微膨胀剂等三掺技术进行配制，尽可能降低单方混凝土水泥用量和调节混凝土拌合物凝结时间。(1)水泥：选用当地水泥厂生产的炼石牌普通42.5#硅酸盐水泥，其特点是水化热低，凝结时间长，需水量少，活性好，适用于大体积混凝土。(2)砂：中、粗河砂，含泥量<2.0%。(3)石子：采用0.5-3cm连续级配碎石，压碎指标<10%，含泥量<1%，针片状颗粒含量<5%。(4)减水剂：本配合
