混凝土挡土墙施工组织设计方案(边坡)

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1、专业技术资料分享目录1.工程概况22.编制依据23.施工组织24.施工工艺流程25.施工方案26.安全措施77.质量控制措施78.工程质量89.质量检验8WORD文档下载可编辑专业技术资料分享1.工程概况工作船码头工程位XXXX上游1.5公里处，红水河北岸2级阶地阶坡处。场地地形为北面为阶坡坡顶，南面为阶坡坡脚，地形起伏大。工程基础抛石基础。砼墙总长20m，墙高度为5m，挡土墙墙身采用C25混凝土。2.编制依据1.1：施工场为素填土，强风化岩泥，土方开挖过程中可能会出现土方垮塌。基坑土方开挖线底部达到设计要求后，基坑外边坡底部存在淤泥较厚。为保证安全固采用砼挡墙加以支

2、护。1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。3.施工组织3.1施工准备3.1.1根据施工现场实际情况确定施工方案，准备材料。3.1.2选用C25自拌混凝土。3.1.3修建临时施工便道、砼浇筑采用斗车浇筑（因挡土墙砼浇筑量较大，无法从办公区域进行浇筑，只能从基坑下进行浇筑）。4.施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。5.施工方案5.1施工场地准备WORD文档下载可编辑专业技术资料分享5.1.1测量放线，定出挡土墙边界线。5.1.2在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5.2砼挡墙墙身浇筑，底部厚

3、度为1000mm，上口根据边坡坡度确定尺寸现场确定（大样详附图）5.2.1根据现场高程放出挡墙浇筑边线。5.2.2模板安装(1）模板采用复木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享(6）模板之间粘贴双面不

4、干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。5.2.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构浇筑顺序（尽量减少施工缝）b）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工

5、缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。c)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。d）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。g)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。WORD文档下载可编辑专业技

6、术资料分享采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混

7、凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5.3墙背泄水孔墙身每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄