钢结构拆除方案

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1、一、工程概况本工程为扬子石化化工厂PTA改造钢结构拆除施工部分、项目中钢结构主要以设备平台、单梁、栏杆、钢踏步梯、钢结构框架单元、桁架式钢屋架、实腹钢柱、等；拆除时结构最高处40米左右、单体结构自重不大、但结构高度较高、吊装幅度较大、达到18-25米左右根据拆除二、编制依据（1）扬子石化设计院设计的南京化工园公用工程扬子配套设施钢结构施工图2003023-200-62-3、4、5（2）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001（3）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999（4）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95（5）《建

2、筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91三、主要实物工作量钢结构安装主要实物工作量序号施工区域工程量（T）备注1油品罐区路339#—359#55合计：55钢结构防腐安装主要实物工作量：本次钢结构除锈防腐总工作量为55T。四、施工部署：1部署原则1.1建立精干、高效的项目部组织机构，制订强有力的管理规定；选择施工技术过硬、责任心强的施工人员；1.2保证工程建设的质量、保证工程建设的关键控制点及工期目标、保证工程建设期间无重大质量事故及安全事故；1.3加强工程前期的技术、施工准备工作；1.4切实抓好施工前期准备工作，密切与设计部门、业主（炼油厂）、机动部

3、、做好协调工作，编制施工方案，做好材料计划，抓好现场施工的各项准备。1.5施工过程中，严格施工工序，分工明确，合理组织，提高经济效益，安全放在首位。2施工组织2.1组织机构：为确保优质、高效、安全、文明地完成炼油厂全厂工艺及供热外管改造项目钢结构安装的施工任务，我公司从各部门抽调精兵强将，专门成立了炼油改造项目部，全面负责协调各施工部门的施工。项目部成员一览表负责人姓名联系电话项目经理朱加贵项目总负责人刘文辉13357721368技术负责人丁利13327812706质量负责人魏胜洪13851574679安全负责人赵军7772568防腐负责人游士龙77833

4、152.2劳动力组织，依据本项目的工程量及工程计划进度配备各专业的劳动力。2.2.1劳动力配备：序号工种数量序号工种数量1管理人员27架子工52技术员38电工23铆工109防腐工104电焊工1011驾驶员25气焊工512壮工156起重工52.2.2机械设备配置序号机具名称规格型号单位数量1汽车吊20t台12汽车吊45t台13汽车5t辆14汽车黄河15t辆15电焊机台106摇臂钻≤ф40台17气割工具套88自动气割机台59角向磨光机ф100台3010铁水平尺L=500个63施工进度网络计划：见附图五、施工程序及主要施工方法1施工程序：施工准备钢结构除锈防腐钢

5、结构下料预制预制件运输到安装现场组对立柱固定板焊接立柱安装纵梁安装上层横梁安装加强剪刀撑安装下层横梁安装走道及栏杆钢结构检验钢结构防腐三查四定交工2主要施工方法2.1本次钢结构安装的技术关键：2.1.1立柱、柱脚加强及桁架的预制、组装和焊接，要求在特定的组装工艺下成形，其关键在于采取有效措施控制焊接变形。2.1.2构件的焊接工艺选择及施焊顺序，应确保构件表面平整，消除焊接应力失稳现象的出现，从而达到结构件的焊接变形误差不大于规范要求。2.1.3为确保构件的预制质量，利用我公司现有废料库场地搭设预制平台，并制作相应的工装机具进行工厂化预制，能有效的减少现场作

6、业量，从而保证焊接质量。2.2管廊钢结构预制2.2.1管廊钢构件预制方法：2.2.1.1利用我公司废料堆放场地或现场，搭设3600Χ24000钢结构预制平台。预制平台下设[12.6作基础，上部铺设δ=16mm钢板，并找平、找正。2.2.1.2钢纵梁桁架预制：在平台上放样、拼接、焊接并检验。2.2.1.3H型钢纵梁、横梁下料、对接、焊接、检验。2.2.1.4预制好的桁架及H型钢纵、横梁，用吊车吊离预制平台后，平整地放置在预制件堆放场地，堆放场地进行平整后，放置枕木或型钢作支撑件并设置牢固、平整。堆放场地应留出吊车、汽车运行道路。以便于预制结构件到施工安装现场

7、的运输。2.2.1.5H型钢在下料中有部分需要对接才可达到实际长度，具体拼接方法如下：a）H型钢纵梁及立柱加长对接：H型钢端头平齐，按工艺要求打磨焊接坡口，型钢对口、找正、找直、焊接，H型钢腹板对接焊缝两侧加焊加强板。腹板与H型钢均为100%满腔焊。b)横梁H型钢对接焊：如对接焊缝位置小于横梁总长的1/3时可采用直接对接焊，不加腹板加强，组对连接焊口的形式应为45度方式对接。如对接焊缝位置大于横梁总长的1/3时，应采用纵梁对接方式焊接，并加设加强腹板。2.2.1.6连接板下料采用套裁法，并使用自动氧炔切割机下料。2.3钢构件的预制：2.3.1放样、号料和切

8、割，2.3.1.1放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接