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1、浅谈水工隧洞衬砌混凝土渗水裂缝的处理方法摘要:对于水工地下隧洞衬砌施工过程中的情况,裂缝是这一环节极为普遍的问题,主要是受内外温差变化,使其形成各种不同程度的收缩而最终导致了裂缝的形成,在地下水位较高的隧洞会产生以垂直于水流方向的存在的水压渗水裂缝。 关键词:水工隧洞衬砌混凝土渗水裂缝处理 1、无损贴嘴法处理渗水裂缝 1.1工艺流程 注浆嘴加工→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→质量检查。 1.2重要工艺技术要求 注浆嘴加工：在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为3～4cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片,铁片中间开直
2、径等于铜管外径的进浆孔,铁片周边钻排列规则的小孔。 打磨:采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度,除去混凝土表面杂物,以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。 冲洗:是贴嘴法施工最重要的工序,用高压冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗,以保证缝口敞开无杂物。 裂缝描述:用刻度放大镜测量裂缝宽度,并对裂缝走向及缝长进行描述,用以调整布置注浆嘴间距及灌浆压力。 贴嘴:根据裂缝描述进行注浆嘴的布置。规则裂缝缝宽小于0.3mm时按间距20cm布嘴,缝宽大于0.3mm时按间距30cm布嘴;不规则裂缝的交叉点及端部均布置注浆嘴。将ECH-I型胶抹在注浆嘴底板上,贴嘴时用定位针穿过进浆管,对准
3、缝口插上,然后将注浆嘴压向混凝土表面抽出定位针,定位针未粘附胶认定注浆嘴粘贴合格。 封缝:贴嘴3h后用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住,2h后用碘钨灯将混凝土表面烘干并用无水酒精洗抹一遍;待干后刮抹一层ECH-Ⅱ型粘胶;当不粘手时再刮抹ECH-Ⅲ型面胶三遍,待ECH-Ⅲ型面胶基本固化后,用堵漏灵加固形成中间高,两边低的伞形封盖 压风检查:封缝完成并养护2h后即可进行压风检查各孔的贯通情况,压风压力＜0.25MPa;对于不串通的孔应查明原因进行分析和处理。 灌浆:采用多点同步灌注方式,从下至上,从宽至窄,逐步推进,采用LilyCD-1双组分注射泵灌注LPL浆材,施工中采用稳压
4、慢灌,每孔纯灌时间不少于90min,以保证灌浆质量。灌浆压力见表1。 注浆嘴的清除:灌浆结束48h后铲除注浆嘴,混凝土表面采用环氧胶泥封堵平整。 质量检查及验收:灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7d后进行。 压水检查:现场布骑缝孔,冲击钻造孔(孔径18～20mm、孔深10～15cm)后,采用单点法压水,压水检查压力为0.3MPa。合格标准:压水检查透水率q≤0.1Lu。 钻孔取芯:取芯直径89mm,并进行岩芯鉴定、描述,绘制钻孔柱状图。 1.3无损贴嘴法的工艺特点 不破坏混凝土的整体性,适合薄型结构的裂缝处理。 由于从缝的表面进行打磨冲洗,可避免微细粉尘对
5、灌浆的影响,从缝口进浆可灌性得到了保证。 使“以浆赶水”,多点依序同步灌浆成为可能。 贴嘴封缝、采用多点同步灌浆的无损灌浆工艺,可在不破坏混凝土结构的条件下极大地提高可灌性,裂缝的灌入深度也能满足要求,加上使用低黏度、低收缩的化灌浆材,达到了“堵水、保护钢筋、恢复结构的整体性”的效果。 工艺简单、复灌率低,节约昂贵的化学浆材,降低了成本,加快了施工进度。 1.4特殊情况处理 渗漏点的复灌:对有规律的渗漏点,即一段裂缝仍渗水,采用原施工方法进行复灌。 对单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌,先在渗漏点贴嘴、封缝。然后用冲击钻在距渗漏点10cm沿原裂缝钻3个辅助斜
6、孔(孔径18～20mm,孔距10～20cm,倾角50°,孔深25cm),并预埋外径为6mm的铜管。再用堵漏灵进行封堵埋管,在渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后,其他工序按原方法进行施工。 浆液配比出现问题时的处理:灌浆时如出现长时间不进浆,且浆液粘度增加,即浆液配比出现问题。处理方法是打开机箱盖,清理两活塞杆运行系统,直至两活塞杆运行同步后,排弃部分混合液,然后重新注浆。 2、复灌后仍局部渗水的处理 经复灌后仍有渗水的部位采用嵌缝措施:开槽槽深×槽宽为5cm×5cm,并在槽内每1.5m用电钻打一个22排水孔,孔深>70cm;从孔底部埋一根铝管,在管口用堵漏灵封闭
7、将水引出;将槽面清洗干净并尽量烘干,若无法烘干则在缝面用堵漏灵先堵水,然后涂环氧基液,再用丙乳砂浆锤填密实,并满足过流面平整度要求。 嵌缝后再在表面粘贴玻璃丝布防渗,玻璃丝布宽15cm。粘贴方法:先将缝面清理干净,均匀刷一层1438胶,再贴一层玻璃丝布,三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝,若渗水不大或不渗水,则直接在缝面粘贴玻璃丝布,并延伸1.0m左右。待丙乳砂浆封闭7d后封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充并用细钢筋捣密实,离孔口5cm时,改用预缩砂浆填充密实,对其表面涂刷环氧胶泥。 3、结语 混凝土裂缝处理难
