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1、电极设计检查要点此流程用于电极设计员自检和互查，电极设计完工后请按此流程检查，以保证电极设计品质及避免低级错误的发生。新模电极检查要点：一.核对工件图信息:1.工件图上的版本与工艺定单上的版本以及收到的3DPART的版本是否一致.2.工件的表面要求.(是否抛光,是否有CH面,表面粗糙度是多少----此项与电极数量有很大的关系)3.工件图上的尺寸公差,是否有局部留铁或去铁的情况,是否有局部特征公差很大的情况(如+0.0/-0.30),视具体情况在电极造型中考虑进去.4.工件材料.(不同的工件材料对电极的损耗程度也有很大的区别,按材料的不同考
2、虑适当的电极数量)5.工件图的尺寸基准.(电极的设定基准应与工件图的尺寸基准保持一致)二．工艺卡以及工艺定单:1.查看工艺卡或工艺定单上的各加工工序的顺序,了解各工序对应的加工部位,能独立想象出该工件EDM加工前的特征形状.2.EDM加工时工件是否还留有加工余量或工艺角,是否会对设定造成影响.3.清楚的了解工艺卡上附图所指示的加工工艺和对应的加工工序,明确对应的特征是去余量还是做准.4.工艺卡中是否要求EDM加工一些特殊的特征(如螺纹,拉料钉,工件背面挂台,热流道等)5.电极数量与工件数量是否匹配。6.工件编号,模具编号与电极编号是否一致
3、.7.核对电极订单有无漏写，错写，电极是否正确，连贯。三．ASM装配中，应检查：1．电极与工件是否有干涉和间隙。2．阴影显示下，电极和工件的边界线是否吻合。3．电极与工件贴合面的角度是否一致。4．电极的安全高度是否安全。5．电极是否顶面设定。6．是否可用ORB（平动方式）加工。7．斜面或近似斜面的曲面有没有斜面补偿。8.工件和电极是否有倒拉。四．Drw工程图应检查：1．中心线是否分中。(包括工件中心和电极中心)2．偏移尺寸(设定尺寸)是否正确。3．电极设定深度是否正确。4．NOTE标注的放电是否与实际扣放电一致,精加工电极是否已扣放电。5
4、．是否漏标尺寸。6.检查各种辅助信息是否齐全，是否正确,此项包括：A：是否配合面及贴合面电极;(在电极图上用相应的NOTE表示)B：可否侧打加工;C：可否旋转加工;D：是否可平移加工;平移量是多少；让开距离够不够；E：是否用电极切角设定;F：是否共用电极，设定尺寸是否相同。G：是否有表面要求;H：是否用大夹具装夹;I：平动电极的清角角度和方向是否标注及正确；J：其它特殊要求;7.所选的电极材料是否合理。8．电极方向是否明显。六．其它：1.核对所有有电火花时间的工件与模具设计所发放的定单是否一致，检查是否漏做工件或者漏下电极图。2.电极设计
5、拿到的工件是否最新版本。3.有疑问或工艺卡及工艺定单有未具体指明的地方及时与工艺员当面协商解决.重要4.电极设计完工后必须与该工件的编程员再次核对确认,主要包括以下几点:重要a.明确各自应加工的特征是否已有对应的程序及电极;b.工件上是否有需要电极清角的地方,明确清角电极是否够大(按对应特征程序所使用的刀具直径考虑清角电极的大小);c.其它一些小特征是否开粗(考虑电极数量)．修改模电极检查要点：修改模电极除了按照新模的检查流程检查外,另外需要注意以下几点:1．工件定单上的零件版本是否与3DPART的版本一致。2．在获得本次改模信息的同时，
6、检查与前版本工件的外形以及特征的差异，核对结果如与获得的信息不同，须与改模的模具设计或领导联系，协商解决。3．是否需烧焊，烧激光焊,氩弧焊还是冷焊。(估计烧焊区域的大小,以及估计大概所需的电极数量)4．是否P版工件。(如果是P版工件,还要考虑需不需要升版原版工件的电极)5．特征修改后，确认原电极的中心线是否分中修改后的电极。6．检查图纸上的NOTE消息，把不需要的消息及时去掉，同时增加相应的信息。7．更改说明中的信息是否正确。(如更改设定尺寸还是更改电极造型)8．电极版本是否正确。(是否在原来电极版本的基础上升版)9.是否需要回收旧版本图
7、纸,前一版本的电极是否可用.以上各项基本上包括了我们在工作中会出现的一些问题,请每个电极设计员仔细的看一下,并结合自身的实际情况发现自己不足的地方,疏漏的地方,急需改进的地方,在执行<<检查要点>>的同时,逐渐养成良好的设计以及检查习惯,提高我们的整体工作品质及工作能力.
