浅谈软土地基中沉井施工技术的应用

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1、浅谈软土地基中沉井施工技术的应用：本文首先论述了沉井施工方案，进而从沉井施工准备、沉井施工要点及沉井施工注意事项这几个方面论述了软土地基中沉井施工技术的应用，以供参考。　　关键词：软土地基；沉井；施工技术　　Abstract:thispaperfirstdiscussestheopencaissonconstructionscheme,andfromtheopencaissonconstructionpreparation,opencaissonconstructiongistandopencaissonconstructionat

2、tentionthisseveralaspectstoelaboratethesoftsoilfoundationinopencaissonconstructiontechnologyapplications,forreference.　　Keym镀锌钢管5根，且镀锌钢管内外侧均设有止水环。　　2.2针对井体偏移的问题，可沿井壁外侧设置500mm宽环形黄砂圈一道，黄砂要做到随沉随添加，以防止井体偏移和增大井体周边摩阻力的均匀分布。　　2.3关于施工井体就位问题，可在设计标高处打入水泥搅拌桩，以加固处理沉井周壁及底板下部的软土地基，同

3、时采取人工加固地基土的方法，以提高地基的容许承载力。　　3沉井施工准备　　为有效地对止沉防偏做辅助作用，在刃脚范围内的软土层中采取水泥深层搅拌桩、水泥粉喷桩、水泥高压旋喷桩、水泥压密注浆等地基加固措施，以确保工程的质量施工。　　3.1先行施工水泥搅拌桩控制标高，让复合土基有足够的养护时间。　　3.2沉井制作前，应先将制作场地清理平整，挖去200mm原耕植土后再下挖400mm原土体，然后全部或局部进行地基加固处理（如设砂垫层灰土垫层等），并分两次夯实整平。　　4沉井施工要点　　4.1制作井体　　4.1.1按设计图先行制作刃脚部位，然后

4、浇筑井体内的支撑梁；最后是分段制作井圈，具体尺寸参照设计图施工，以此类推。　　4.1.2在浇筑下一道混凝土工序的过程中，一般以前道工序的混凝土达到设计强度的80％后进行，混凝土的强度以回弹法或留置同条件试块压强值来控制。　　4.1.3沉井制作一次最大浇筑高度应控制在6m以内，以保持重心稳定。　　4.1.4上、下节施工缝采用凸式榫接，并沿凸面中央埋设止水钢板一道。　　4.1.5拆模后应注意做好对混凝土的养护工作。　　4.2井体下沉　　4.2.1沉井须在混凝土达到设计强度后再进行下沉，下沉前必须做好如下工作：①设计轴线对中和水准观测点；

5、②用切割机割断混凝土平台板面和凿除清理：③清除井内杂物、技术交底及回填环井体外侧的黄砂隔离层；④在井壁混凝土强度达到100%时方可下沉。拆除井内脚手架，井壁穿墙套管采用黄粘土填实后再用钢板严密封堵。　　4.2.2下沉系数（即井身自重减被井壁排除的水重与井周摩阻力加刃角反力之比）应大于1.05～1.25。　　4.2.3井体下沉时，有冲水法下沉与土体开挖下沉这两种方式。　　1.冲水法下沉　　采用冲水法下沉，是采用高压水枪由底板预留孔冲入高压水，先将井中间部位冲深1.0m左右，形成集泥坑，再对称的冲击周围土体，将集泥坑扩大，直至刃脚边缘形

6、成锅底，同时开启泥浆泵，将泥抽出。随着集泥坑逐渐变深，当锅底比刃脚低1-1.5m时，沉井即可靠自重下沉，并将刃脚下土壤挤向中央锅底，继续边冲水边抽泥，使沉井继续下沉。　　在下沉时，为避免出现偏斜现象，应控制下沉速度，同时应随时测量底面标高、下沉量、倾斜及位移等。当下沉到设计标高2m左右时，应控制井内出泥量；当已下沉到设计标高时，刃脚下的土不允许掏空。　　2.土体开挖下沉　　①土体开挖时，须把刃脚周边的杂物清理干净，用切割机沿刃脚处割断“平台”混凝土，然后按照先中间后两侧均匀进行，根据设“井”字支撑梁X格。　　②土体开挖时，第一次下沉

7、量为60cm/台班，第二次为80cm/台班，与井内设计支撑梁高度相等，然后按30cm一层速度掘进，严禁超挖。　　③由于沉井中间设‘井”字形支撑梁，在分隔块内挖土时，应按1/2分隔梁处，两人同时在分隔梁两侧开挖某一梁段，速度相等。然后延伸至刃脚30m处停止，在井中心处一定要形成锅底形状。　　④在粘土层中应严格控制挖土深度，一般为40cm，不应将刃脚掏空。　　⑤下沉过程中土体分层开挖厚度一般控制在30cm左右。下沉时初沉速度可控制在20-30cm/d，中沉阶段可适当加快，终沉阶段应减慢下沉速度，使下沉过程形成稳定的下沉轨迹。　　⑥当刃脚

8、全部入土后，仍以挖井体中心点的土为主，其他点为辅，并视井体沉入情况做个别修边，修边时（含纠偏）可选某一侧刃脚距支撑梁对称中间点开挖。　　⑦若沉井入土正常，则以挖井体中心点土为主，依次循环。　　⑧当沉井下沉至距设计标高以上1.5-2.0