现浇混凝土基础混凝土预制块 施工方案

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8.1合同范围本标段的混凝土工程主要为施工图指示的现浇混凝土基础、预制砼块护坡护砌。8.2模板工程8.2.1　模板工程本工程混凝土工程外露面均采用组合钢模板，模板质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂，做到混凝土外观质量的和谐统一8.2.2　模板安装钢模板在每次使用前清洗干净，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护材料，不采用污染混凝土的油剂或其他影响混凝土质量的材料。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，我公司将采取有效的措施予以清除，直至监理人满意。模板安装按施工图要求，采用全站仪进行放样，并加设控制线确保安装正确，就位精确，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑，防止变形和倾覆。模板安装的允许偏差符合设计图纸及有关规范的规定。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。8.2.3模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，并遵守下列规定：(1)不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除；(2)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报请监理人批准后，方能提前拆模。8.2.4周转材料根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。8.3混凝土工程 8.3.1材料1、混凝土原材料选用按我公司质量手册和质量管理程序文件要求，骨料在进场前，首先进行材料供方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。(1)水泥本工程采用合格的大厂生产的普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理人批准。进场后进行标识，会同监理人按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，仓库底部用块石垫高20㎝，防止因储存不当引起水泥变质。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，堆放高度不超过15袋；散装水泥不超过6个月；快硬性水泥不超过1个月。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。(2)水①本工程施工用水拟采用自来水或河水，施工前先进行水质化验。②拌和用水所含物质做到不影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。③水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表规定。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物　mg/l＜2000＜5000可溶物　mg/l＜5000＜10000氯化物（以CL－计）　mg/l＜1200＜3500硫酸盐（以SO42－计）　mg/l＜2700＜2700硫化物（以S2－计）　mg/l－－(3)骨料 ①混凝土骨料采购或生产经监理人批准后实施，对含有活性成分的骨料使用进行专门试验论证，并经监理人批准后使用；②不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；卸料时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m，避免造成骨料的严重破碎。(4)细骨料本工程拟采用沂河砂，汽车转运至施工现场，先目测合格后进行试验，符合要求的方能卸货进场。①细度模数在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条的有关规定进行；②砂料质地坚硬、清洁、级配良好，不使用山砂及特细砂；③砂中有活性骨料时进行专门试验论证。　　　　(5)粗骨料①会同监理人对工程周边地区的采石场进行考察，择优选用。采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。到工石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放按品种、规格分开，不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质；②施工中骨料采用二级配，即二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm和20～40mm，40～80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配前由试验确定并经监理人同意，采用间断级配时采取相应措施防止混凝土运输中骨料的分离问题；③其它粗骨料的质量要求符合SDJ207-82表4.1.14的规定。(6)外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，考虑在混凝土中掺加适量的混凝土外加剂厂生产的高效缓凝减水剂及引气剂，其质量符合DL/T5100-1999第4.1.1条至4.1.4条的规定。 混凝土施工前，根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，试验成果报送监理人。不同品种外加剂分别储存，明确标志，以避免交叉污染。8.3.2混凝土配合比(1)按施工图纸和监理人指示,委托具有相应资质的试验室进行试验，其试验方法按DL/T5150-2001中有关规定执行,并报送监理人审批。在施工过程中，当需要改变经监理人批准的混凝土配合比，则重新报请监理人审核。现场混凝土施工配合比根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率确定。(2)混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按照DL/T5150-2001的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：①选用材料及其产品质量证明书；②试件的配料、拌合和试件的外形尺寸；③试件的制作和养护说明；④试验成果及其说明；⑤不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；⑥不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；⑦各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、塌落度和初凝、终凝时间等试验资料。8.3.3混凝土的拌和混凝土主要采用强制式混凝土拌和机加滚筒式拌和机在现场拌制，拌制现场浇筑混凝土时，严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严格擅自更改配料单。为满足本工程高峰浇筑强度的要求，施工现场配置2台500L的强制式混凝土拌和机（两岸各设一台），配置2台1.5m3装载机进行堆料和上料工作，拌和机台盖50m2机棚以适应季节施工。砂、石料采用装载机上料，电子自动称量系统称量配料，水采用水泵电子计量、外加剂采用电子计量系统称量，水泥采用螺旋上料机自动上料。所有的称重、指示、记录及控制设备都设置防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过DL/T5144-2001第7.1.3条的规定，按照监理人的指示定期校核称量设备的精度。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在监理人指定的场地。 拌和系统安装完毕后，由标准计量局进行称重标定后，我公司将会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土在拌制时，严格计量，其计量偏差符合DL/T5144-2001第7.1.3条的规定；各组成材料的微机计量系统使用前经过计量部门检定合格，并具有灵敏、准确的良好工作状态；拌制混凝土期间，每工作班对砂、石的含水率至少测定一次，遇有雨天增加测定次数，并根据砂、石含水率及时调整砂、石、水的用量，使混凝土配合比符合设计要求；混凝土搅拌时投料次序为：石子→水泥→砂子→水→外加剂；在每次搅拌机开拌时，必须注意监视及检测开搅拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性，如有不符合要求时，立即分析并处理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产；混凝土纯拌和时间如下表所示，冬期的搅拌时间比规定的时间延长50%。冬期施工时拌和用水采用锅炉加热，水温加热至40～50℃（不得超过70℃）。混凝土搅拌每个工作班做坍落度或其他稠度检验试验最少2次，并做好记录；每种配合比的混凝土全部拌制完毕后，将混凝土搅拌装置、输送泵等清洗干净，并排尽积水。混凝土拌和符合SDJ207-82第四章第三节的规定，拌和时间和程序均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表规定：混凝土纯拌合时间（min）拌合机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2～55～8>81.080—2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.58.3.4混凝土的运输1、混凝土采用机动翻斗车运输至浇筑地点。2、混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间并减少转运次数，迅速达到浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。8.3.5混凝土的浇筑① 在任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），我方将通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理人检验合格后进行混凝土的浇筑。在任何部位混凝土开始浇筑前，我方将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后进行混凝土的浇筑。②根据监理人批准的浇筑程序进行施工。③不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土予以清除并弃置在指定地点。④浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，则采取加强振捣等措施，以保证质量。⑤混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝的规定处理。⑥除经监理人批准外，两相邻块浇筑间隙时间不小于72h。⑦混凝土浇筑分层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下不超过下表规定。入仓的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，采用人工均匀洒布于砂浆较多处，严禁采用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。⑧混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，则及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土尽量使振捣器捣实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。施工中避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。8.3.6混凝土路面的修整1、有模板的混凝土表面缺陷处理①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细纪录。②修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。③混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%～100%。2、无模板混凝土结构表面的修整① 根据无模混凝土表面结构特性，采用整平板修整、木模刀修整和钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，使表面平整、平顺。②无模混凝土表面的保湿。为避免新浇筑混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄模，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。8.3.7混凝土养护及表面保护1、采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥212、薄模养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄模，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄模养护液注意防止人工中毒。采用薄模养护的部位，报监理人批准。8.3.8混凝土浇筑的温控和防裂措施根据我公司施工经验，在施工中将采取相应措施，确保混凝土施工质量，防止裂缝出现。(1)混凝土的前期温控措施在降低水化热温升方面，可以合理选择混凝土配合比，在满足设计要求和施工质量的前提下，尽量减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。计算表明，每方混凝土中少用10kg水泥可降低混凝土绝热温升1.2℃左右，因此，可采取掺粉煤灰和掺外加剂的措施以降低混凝土水泥用量。运输上，混凝土搅拌运输车及混凝土吊罐采取保温措施，保持混凝土入仓温度。(2)混凝土的后期温控措施①采用表面保温保湿、减小混凝土的内外温差是防止产生表面裂缝的有效措施，结合低温季节施工保温措施，拟采用一层塑料防水薄膜上面加盖二层草帘、一层岩棉覆盖。 ②在混凝土浇筑完后28天内，混凝土强度尚未达到设计强度之前避免过早过水，造成混凝土受冷击作用而产生裂缝。8.3.9混凝土雨天、冬季施工措施1、雨天雨天施工，必须做好以下工作：①　掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑混凝土；②　砂石堆料场排水通畅并防止泥污；③　运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑。④　水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；⑤　混凝土的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；⑥　加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。2、冬季①一般规定a日平均气温连续5天稳定在5℃以下或最低气温连续5天稳定在-3℃以下时，按低温季节施工；b混凝土早期允许受冻临界强度满足开裂要求：大体积混凝土不低于7.0MPa(或成熟度不低于1800℃·h)；非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。②拌和站与原材料a拌和站设一台4m3的锅炉，在-8℃以下的气温时将拌和用水加热至50～60℃（不得超过70℃）；b砂、石料尽量堆高，利用自然条件蓄温。遇雨、雪天用彩条布加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂、石的中间温度高于零度；设c拌和混凝土前用热水冲洗拌和机并将积水排除；d混凝土拌和时间适当延长；e在施工过程中控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，采用控制加热拌和用水温度和用量的方法保持浇筑温度均匀。③养护 根据施工进度计划安排及工区气象条件，面混凝土拟采用先覆盖一层塑料薄膜保水，再覆盖二层草帘保温，然后加盖一层塑料彩条布，同时遵守下列规定：a保温模板接缝严密，保温层搭接牢靠；b浇筑完毕后立即覆盖保温。混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温。保温层厚度为其他保温层厚度的2倍，保温层搭接长度大于30cm。④模板拆除a承重模板拆除时混凝土强度大于允许受冻临界强度或成熟度值；b承重模板拆除时间经计算确定；c拆模时间及拆模后的保护满足温控防裂要求，遵守内外温差不大于20℃或2d～3d内混凝土表面温降不超过6℃；⑤温度观测a外界气温采用人工测值，每天测量4次；b水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插入深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填；c混凝土机口温度，运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插入深度不小于10cm；d大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化；外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后12h观测一次。气温骤降和寒潮期间增加温度观测次数。8.4混凝土质量保证措施8.4.1混凝土水平表面质量控制措施我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：①　单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝产生原因：a.浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控;b.面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；c.混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；d.没有采取措施及时养护。 ②　块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差产生原因：a.接缝处填缝板厚度不一致；b.填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；c.填缝板安装时高于先浇板顶表面；d.混凝土浇筑后找平不细心。根据以上分析及我单位在以往的施工工程等有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：①为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式磨光机收光。②控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3～5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。③　按规定进行养护。养护工作安排专人进行。④　做好混凝土表面成品保护工作。8.4.2混凝土垂直表面质量控制措施为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每块必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理人批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班增加1次，据此控制好水灰比。模板接缝处填加密封条，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。 拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。派专人进行预留螺栓洞孔的表面修补，确保修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。