皮带机系统调试方案

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1、皮带机系统单机调试方案二○一六年十一月目录1．皮带机调试前确认内容62．调试试运转流程：63．试运转要求：74．调试要求：75．调试安全事项86．应急预案86.1皮带机跑偏的处理86.2皮带机撕裂96.3皮带机电气故障处理9皮带机系统单机调试方案1.皮带机调试前确认内容1.1设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。1.2地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。1.3垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。1

2、.4设备外观无损伤、油漆完好。1.5所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹应为2-3丝。1.6各润滑点和减速器内所加油脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定，当没有明确规定时，减速机内加油油位在油窗的1/3～2/3位置。1.7头轮、尾轮、压带轮、联轴器、配重滚筒、拉紧滚筒、皮带机两侧等转动设备安全防护设施到位，皮带机输送沿线及通道应无影响试运转的障碍物。1.8检查电机与减速机之间的联轴器安装符合要求。1.9皮带接头强度达到试运转强度要求。1.10检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜

3、的接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻是否大于4欧姆；1.11检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠；1.12检查皮带机电机接线和电机绝缘不低于0.5兆欧；1.13电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。2.调试试运转流程：事前准备——→运转前检查确认，减速机油质油量符合要求，各滚筒、润滑点位油量适当，其他正常——→电机空转各项指标符合要求——→皮带机空负荷试运转开始——→点动正常，皮带运行方向正确，皮带跑偏在规定范围内——→连续动作开始——→皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度。2.1电

4、机试车前再次检查确认：检测电机的绝缘电阻应符合要求，盘车检查电机应无卡阻现象，检查电机接地线应连接牢固。2.2试车需先脱开电机与减速机的联轴器，也要脱开减速机与传动滚筒的联轴器。开启电源，启动电机，确认转动方向。无任何问题后，空转电机1小时，其中每15分钟，用测温仪检查电机线圈温度和轴承温度一次，一般情况下温度不超过65℃，并且记录电流值是否符合要求，确认电机无任何问题后关闭电源；手动盘动减速机3-5圈后轻松无卡阻，检查无异常后连接电机与减速机联轴器；开启电源，点动电机带动减速机转动，确认转动方向，听声音等无任何问题后，空负荷运转2小时，确认减速机是否有噪音、发热、震

5、动等异常。确认无任何问题后，连接减速机与传动滚筒联轴器。2.3点动电机带动皮带，点动数次检查无异常后，点击连续转动15分钟，检查皮带有误跑偏跑偏，防滑装置、防撕裂装置、拉紧装置、纠偏装置、头尾轮有无异常，确认无异常后，连续运行4小时，再次确认无异常，并连续每隔4小时确认。3.试运转要求：3.1皮带机无负荷试运转时间不少于72h。可变速的皮带机输送设备其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。3.2试验拉绳、跑偏、急停按钮应符合设定要求动作，拉动拉绳开关，皮带机应急停。跑偏开关分一级、二级，皮带机跑偏一级，报警。跑偏二级，皮带机急停。按动急停开关后，皮带机

6、停车。3.3滚动轴承正常运转时，温升不得超过40℃，且最高温度不得超过65℃。3.4皮带跑偏，沿纵向中心线跑偏不得大于50mm。3.5驱动装置的运行应平稳，振动值不超过标准要求。3.6链条传动的链轮与链条应啮合良好，运行平稳，无卡阻现象。3.7所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳。3.8运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。3.9拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。3.10当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。3.11电机调试正常运转2小时无问题，为单机无负荷运转72小时做好准备。4.调试要求：4.1调试前填写调试确认

7、表，运转过程中由专人做好调试记录；调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；4.2低压室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；5.调试安全事项在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定：5.1调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定必要的解决措施。5.2参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。5.3开启或关闭阀门等设备时，必须听从相关负责人安排。5.4发现异常及时停车，处理正常确