布袋除尘器设计要点

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1、布袋除尘器设计要点布袋除尘器设计要点布袋除尘器配件确定布袋除尘器管道构件布袋除尘器管道的布置布袋除尘器除尘器喷吹短管及高度确定布袋除尘器喷吹系统的设计布袋除尘器底柱组件的结构计算布袋除尘器除尘器上箱体的结构设计布袋除尘器的设计与布置附加内容布袋除尘器配件确定A.布袋除尘器载荷的确定：静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。根据我公司的多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有

2、柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。布袋除尘器配件确定B.布袋除尘器动载的确定按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。设计时，单个承载点荷

3、载值是平均值的100～120%左右。具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值。结构设计人员应合理安排，综合考虑影响动载荷分布的各种因素。布袋除尘器配件确定C布袋除尘器.风载的确定根据GB50009-2001，查全国基本风压分布图，可得相关值。风载的计算，也可以按经验公式：Kn=υ^2/1600（单位KN/m2）来计算，式中，υ为风速，单位m/s。设计时，单个承载点荷载值是平均值的120～150%左右。具体分布时，最外一圈的载荷点为平均载荷值的120%，内圈载荷点为平均载荷值的150%。布袋除尘器配件确定D.布

4、袋除尘器震载的确定在一些地震多发地区，必须考虑地震对结构强度的影响。设计单位在与用户签定除尘设备技术协议时，必须明确地震的烈度。根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003），地震载荷的计算可以分为水平方向的剪力计算和竖直方向的拉（压）力计算。公式如下：剪力标准值：FEK=α1Geq拉（压）力标准值：FEK=α1Geq各承载点的震载计算过程可以按照上面的计算步骤来进行。布袋除尘器配件确定E.布袋除尘器雪载的确定根据GB50009-2001，查全国基本雪压分布图，得雪压相关值。基于安全考虑，实际设计时，单个承载点的设计值建议是平均承

5、载值的120～200%。除尘器载荷确定完毕后，结构设计人员就可以将载荷图提交给土建专业，由土建专业根据载荷的大小及相关特性确定土建部分包括混凝土配筋的规格、数量及混凝土开挖的深度及混凝土浇铸的样式。布袋除尘器管道构件布袋除尘器的除尘系统主要由于吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分组成，今天我跟大家介绍一下布袋除尘器的管道构件，主要是弯头跟三通，首先呢就是弯头啦。什么叫弯头呢？弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，

6、而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。布袋除尘器管道构件布袋除尘器的管道构件三通啦，三通就是在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。三通的阻力与气流方向有关，两支管

7、间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。   另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。布袋除尘器管道构件渐扩管：气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小

8、渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。管道与风机的接口及出口：风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一