输煤除尘技术设计方案0

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1、word资料下载可编辑输煤系统除尘技术方案书河北奥科除尘设备有限公司王磊15002212656二○一八年壹月技术方案专业技术资料word资料下载可编辑前言随着时代的发展，人们对生活环境及工作环境都有了新的认识，贵公司高度重视环保工作，决定对现有输煤系统进行改造，我公司技术人员根据尘源性质和现场实际情况，根据我方多年的经验，以理论为根据，制定此方案。1、设计依据1.1采用标准《机床电气设备通用技术条件》（GB5226-85）《大气污染物综合排放标准》（GBJ16297-1996）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-96）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《钢结构工程施工及验收

2、规范》（GB50305-95）《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）《工业管道施工及验收》（GBJ235-82）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工作场所有害因素职业接触值》（GBZ2-2002）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）以上标准如有更新，按新标准执行。1．2工作环境电源电压：380V／220V±10%、50Hz±2%、三相交流。压缩空气：0.40Mpa～0.65Mpa，需配置油水分离器。环境温度：-1℃～40℃专业技术资料word资

3、料下载可编辑2、设计目标与原则2.1设计目标改善操作工人劳动环境，建成后设备不仅满足使用要求，且运行可靠、操作简单、维修方便、工人操作条件安全良好、三废治理达到国家标准；同时本设备为全新设备，选用优质材料、先进可靠的优质产品，在结构设计、施工质量方面均应达到国内同类产品的最先进水平。2.2设计原则2.2.1满足工况需求：2.2.2在功能设计上，保证操作方便简单、实用可靠，维护保养方便易行；2.2.3在结构设计上，设备美观大方，优先采用国内外先进技术方案；2.2.4在控制设计上，具有集中统一的控制能力，为实现现代化管理提供方便；2.2.5外购选用优质材料、先进可靠的优质产品，保证产品质量

4、3、除尘系统工艺流程尘点→管路→布袋除尘器→引风机4、除尘设备概述ZC系列脉冲袋式除尘器是在MC—I型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，为了进一步完善MC—I型脉冲袋式除尘器，将原理进行了修改，改后的ZC系列脉冲袋式除尘器保留了MC—I型的净化效率高，处理气体量大，性能稳定，操作方便，滤袋寿命长，维修工作量小等优点。而且从结构和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。专业技术资料word资料下载可编辑我公司生产ZC系列脉冲袋式除尘器经过了上层领导机关和国家科研部门，各大专院校技术人员的鉴定，鉴定认

5、为：该种除尘器在原I型的基础上有了很大的改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。5、工作原理含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，的以要把阻力控制在限定范围内（一般为120~150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触

6、发各控制阀，开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。6、脉冲袋收尘器的操作描述脉冲袋式收尘器属于在线清灰，除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用定时控制方式,清灰状态的选择由控制仪实现7、布袋收尘器选型与性能表专业技术资料word资料下载可编辑气箱脉冲袋式收尘器技术参数表序号技术参数名称技术参数值备注说明1处理含尘气体量21000m³/h2设

7、备入口温度正常温度：＜100°3设计风速1.0m/min4设计压力5000Pa5设计过滤面积360㎡6设备阻力≤1500Pa7脉冲阀1.5″直角上海8脉冲阀数量15个9压缩CO压力0.4～0.65Mpa10清灰方式脉冲清灰11滤袋数量225条12滤袋规格Ф130x4000mm三防13袋笼数量225条14龙骨规格Ф120x3950mm喷塑15龙骨数量225根16卸灰口插板阀8、布袋收尘器本体（防爆型）8.1收尘器本体的组成：收尘器本体主要由壳体（