32钢结构制作2

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1、柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（1）±1/1500±15.0柱底面到牛腿支撑面距离（ll）±1/2000±8.0受力支托表面到第一安装孔距离（a）±1.0牛腿而的翘曲（△）2.0柱身垮曲矢高H/100012柱身扭曲牛腿处3.0用钢尺检杏用拉线、直角尺和钢尺检查其它处8.0用拉线、吊线和钢尺检查柱截而儿何尺、J.连接处±3.0其它处±4.0连接处1.5翼缘板对腹板的垂直度柱脚底板平而度其它处b/1005.05.0用直角尺和钢尺检查尺樂和尺直11In查用检柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0a用钢尺检杏续表12-2连接处1.5翼缘板对腹板的垂直度<用

2、直角尺和钢尺检查其它b/100处5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离（a）3.0用钢尺检杳箱形截血连接处对角线差3.0柱身板平面度h(b)/1505.0用lm直尺和塞尺检查用钢尺检查(1)其它形式土1/2500±10.0端部矢高(h)h^2000±2.0h>2000±3.0两端最外侧安装孔距离(li)±3.0拱度设计要求起供±1/5000没计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高1/200010.0项目端部有凸缘支梁长度座板允许偏差0-5.0扭曲X：11.用拉线和钢尺检查h/25010,0川拉线、吊线和钢尺检查局而板平腹部度5.0>144.0用lm直尺和塞尺检查翼缘

3、板对腹板的平面度b/1003.0川冉角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘板与轨道接触面平而度1.0用200mm、lm直尺箱形截面对角线差5.0川钢尺检查两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其它处1.5注：吊车梁不得下挠aab1允许偏差桁架跨度最外端两个孔或两端支撑处最外侧距离(1)1^24m1>24m桁架跨屮髙度桁架跨拱度没计要求起拱设计未要求起拱支撑面到第一个安装孔距离(a)相邻节间弦杆的弯曲檩条连接支座间距(a)杆件轴线交点错位注：吊车桁架严禁下挠+3.0-7.0+5.0-10.0±10.0士1/500010.0-5.0±1.01/1000±5.03.0用

4、钢尺检査V1□IeZZ轴线交点用拉线和钢尺检査用钢尺检杳用拉线和钢尺检査川钢尺检查划线后用钢尺检査栏杆立柱间距±10.0墙架、支撑系统钢构件的允许偏差（mm）表12-6项目允许偏差阁例检验方法构件长度（1）±5.01+++q-+++++++4-4-4-用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离（1J±3.0构件弯曲矢高1/100010.0tb用拉线和钢尺检查焊接H型钢梁、柱技术要求和允许偏差表12-7项目允许偏差图例检验方法截面高度hh〈500500^H<1000h>1000±2.0截而宽度b±3.0±4.0±3.0用钢尺检查翼缘板垂育度△B/100,3.0用角尺

5、和钢尺检查L/1000,5.0H/250.5.0t〈143.0川拉线和角尺检查腹板局部平而度ft^!42.00001f叶直尺和塞尺腹板中心偏移2.0■用钢尺检査!1'1I■■上下翼缘板和腹板的对接焊缝不座设置在同一截面，应互相错开200mm以上。钢梁的拼接焊缝不应设于梁中的1/3区域。序号检查项目技术要求操作要领检测器具1波距±2.02波高压型钢板h^70mm±1.5h〉70mm±2.0压型铝板±2.03侧向弯曲在测量长度h的范围内压型钢板20.0压型铝板25.0注:(1)为压型金属板截而高度.(2)1,为测量长度，系指板长扣除两端0.5m后的实际长度(小

6、于10m)或扣除后任选的10m长度序号检查项目技术要求1压型金属板的覆盖宽度压型钢板h^70mm+8.0-2.0h〉70mm+5.0-2.0压型铝板h^70mm+10.0-2.0h>70mm+7.0-2.02板长±7.03横向剪切偏差5.04泛水板、包角板尺寸板长±5.0弯折妞宽度±2.0弯折妞夹角2°序号检查项目技术要求1截而高度h±52翼缘宽度b+5-23斜卷边或直角卷边长度a,+6-34翼缘不平度0:±3°5斜卷边角度()2±5O6腹板孔心至构件边缘距离a2±37腹板孔心至构件端部距离a3±38翼板孔心至构件端部距离34±39翼板孔心至构件外缘距离a

7、5±310腹板横向孔间距离S,±1.511腹板纵向孔间距离s2±1.512两端螺栓中心距离s3±313檀条构件的长度1±314弯曲矢高C21(1以m计)15最小厚度t设计值t的0.95倍S

8、a2操作要领n/L2h1021—hta5b3

9、bH4+4-4-Ls213.2.检验表格钢结构制作自检记录CBMI-JX-GJG-001工程名称工程编号设备名称分项（工序）名称检测类别自检设备编号图号数量检测曰期质量标准材料：规格、型号、标识附图：尺-'J•检查序号检查项目尺寸及允许偏差（mm）实测尺寸（mm）结果1234567检验项目比例（％）焊接质量检查外观检查焊角高

10、度咬边飞溅气孔夹渣无损探伤检查着色渗透磁粉X-射线超声波质检：班组