边墙基础交底

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1、边墙基础交底边墙基础施工技术交底边墙基础在仰拱填充（有仰拱段）、找平层（无仰拱段）强度达到设计值后施工，采用与衬砌混凝土相同标号的混凝土。一、施工准备施工前各班组进行对技术交底及安全的学习。风、水、电准备到位。二、边墙基础施工顺序：排水管安装-＞外挂防水板一边基立模一止水条（纵环向）安裝-浇筑混凝土三、施工工艺及质量要求1排水管安装纵向排水盲管采用RCP-3208G塑料排水盲管，8m—道；环向排水盲管采用RCP-1605G塑料排水盲管，12m设置一环。纵环向排水盲管两端及环向排水盲管下端均进行圆弯接入隧

2、道侧沟。环向排水盲管应紧贴渗水岩壁安设，在渗水大的地段可适当加密；排水肓管布置应圆顺，不得起伏不平；排水肓管应固定牢固，并采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水管。2挂防水板防水板铺设前应对初期支护表面进行处理，割掉裸露的锚杆头，保证初期支护表面平整性防水板铺设采用无钉铺设工艺，宜采用从下到上的顺序铺设，松紧应适当并留有余量，检查时应保证防水板全部面积能抵到围岩。两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm,防水板之间的搭接缝应采用双焊缝，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10m

3、m/焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。3边墙基础模板边墙基础模板采用5mm钢板制作，每块长度为3m,每组分4块；钢模必须具冇足够的强度、刚度和稳定性；模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；

4、模板与混凝土基础面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前模板内杂物积水必须清除干净；边墙基础一次立模12m。模板安装允许偏差和检验方法14止水条（止水带）安装边墙基础施工缝处采用遇水膨胀止水条防水，施工缝与衬砌施工缝对应。1遇水膨胀止水条的施工应符合以下规定：档头板制作时应考虑预留安装止水条的浅槽。拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂2〜5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成

5、闭合环路，其间不得留断点。图0—1遇水膨胀止水条安装示意图止水条定位后至浇注下一环混凝土前，尽量避免被水浸泡，必要时加涂缓膨剂，防止其提前膨胀。振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。2在变形缝处设置止水带止水带采用O10钢筋固定于堵头板上，施工方法如下：沿衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻一012钢筋孔，将加工成型的010钢筋卡由先待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧钢筋卡卡紧止水带一半，另一半止水带紧贴在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡失板，将原贴在挡尖板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套紧另一半止水带即可。

6、在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免被尖角小石子及锐口的钢筋损伤，发现有破裂及进修补，否则在接缝变形和受水压时，止水带所能抵抗外力和防水的能力就会大幅度降低。浇捣时，应防止止水带偏移，并充分振捣，使止水带与混凝土很好贴合。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm止水带安装完成后应对止水带的埋设位置进行检查:1检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。2检査止水带安装的纵向位

7、置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。3用角尺检査止水带与二次衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。5浇筑混凝土1边墙基础采用与二次衬砌标号相同的混凝土浇筑。2混凝土搅拌及运输衬砌混凝土必须严格按照试验室提供配合比拌料采用强制式搅拌机搅拌，高2频机械振捣，搅拌时间不应小于3min,振捣时间宜为10〜30s，避免漏振、欠振、超振，插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时应竖向缓慢拔出不得在混凝土浇筑仓内平拖，泵送下料口应及吋移动不得用插入式

8、振动棒。在生产前和生产中经常检查计量部分和自动控制部分，使其处于正常范围，保证砼生产质量。混凝土运输车运至工作面。混凝土运输间歇用时不应超过混凝土的初凝时间。严格按照配合比，拌制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。混凝土应采用运输搅拌牟（轮式或轨式）运送，其运输能力应与搅拌设备的搅拌能力配合适宜。应确保运输设备不漏浆和不吸水，装料前要淸除容器内粘着的残渣，装料要适当。运输设备使用前