管道闭水试验方案1 -

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1、xxxx工程施工A标段闭水试验保护施工方案一、工程概况1、合同名称：xxxx2、工程概况：xxxxx。二、编制依据1、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2、xx工程施工组织设计三、试压分段计划及压力试验流程1、试压分段计划分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端设有砼后靠。分段计划：DN1800砼管2820m（0+650～3+470）DN1800砼管2968.76m（3+470～6+378.76）DN1800砼管2196.49m（6+378.76～8+575.25）DN18

2、00砼管2858.18m(8+575.25～11+433.43)DN1800砼管1215.17m(0+070.89～1+286)2、压力试验流程9预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min漏水、损坏现象有进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压试压施工准备试压室制作、测试是管线内注水排空气检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象无稳定15min，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min试压合格？否卸压试压结束，排水四、管道水压试验前准备工作（一）、后背及堵板的设计9管道在进行

3、水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。水体产生的作用力很大，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚10mm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接。管道末端后背设计管节盲板均设置在钢制弯头前，管道末端和后背

4、采用砼进行浇筑，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力。管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图：(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决：9经现场调查，现场有灌溉用水井可用做试压用水。进水口设在起点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准备5台DN100水泵用于抽水。2、排水疏导措施管道试验完成后,管道内水压试验用水根据情况排入下段打压试验的管道或通过灌溉渠道排出。（三）、试压前满足条件1、压力表：弹簧压力表的精度

5、不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。增压泵：采用多级离心泵。增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。2、管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；3、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；4、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；5、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；6、水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定

6、和保护措施，且必须考虑支墩安全，但接头部位必须明露。7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。8、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。10、试验管道灌满水，浸泡72小时后才能进行水压试验。五、管道试压方案9本输水管线工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。(一）、管道水压试验原理（二）、管道试压分两个阶段（1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压

7、，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。（2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。（三）、管道充水试验管段灌满水后，充水时水自起端端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。（四）、升压分级的划分及观测制度的规定9水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体

8、排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢：b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至0.4Mpa时，停止升压