铝合金门窗检验记录文本（表）

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1、WORD文档下载可编辑工程名称数量规格型号检验项目技术要求实测结果型材壁厚窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm外观可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂排水通畅应有排水通道，规格应符合要求中梃连接处和拼接处的密封密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理门窗外形尺寸≤2000mm误差±2.0mm＞2000mm误差±3.0mm对角线尺寸≤3.0mm门窗框、门窗扇相邻件装配间隙≤0.3mm相邻构件同一平面度≤0.4mm门窗框、门窗扇搭接量窗：b±1mm门：b±2mm五金件安装五金

2、件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求密封条、毛条装配装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象压线装配装配应牢固，高低差≤0.3mm，长度差≤0.3mm，不得在一边使用两根压线玻璃装配应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙执手开关力平开窗≤80N开关力推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N铝合金门窗检验记录表检验：校队：日期：专业技术资料分享WORD文档下载可编辑铝合金门窗过程检验记录表工程名称数量规

3、格型号检验项目技术要求实测结果结论下料长度≤±0.5mm端面与侧面不垂直度≤0.1mm角度±0.1°水槽孔平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm锁孔五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜端铣各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0

4、.3mm门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等门窗组角≤2000mm误差±2.0mm＞2000mm误差±3.0mm对角线之差≤±3.0mm相邻构件平面高度差≤0.4mm组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净门窗组装核对装配方向、型材拼接方向窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理检查组角内角、中梃拼接接角处

5、是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm专业技术资料分享WORD文档下载可编辑五金件安装应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换玻璃安装推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查；玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱胶、气泡等现象检验：校队：日期：专业技术资料分享WORD文档下载可编辑铝合金门窗下料工序质检记录表抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法按图纸要求，对下料尺寸进行检验：1、下料尺寸误

6、差：长度误差：L<±0.5mm；角度误差Q<±0.1º；截面垂直度误差：±0.1mm2、下料端面应平整，无毛刺。检验：校队：日期：专业技术资料分享WORD文档下载可编辑铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法按图纸要求，对水槽孔（锁孔）进行检验：1、水槽孔加工：平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm。2、五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活

7、，使用不变形为宜。3、滑撑位置端铣面应平整，其长度应比滑撑5mm。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑检验：校队：日期：铝合金门窗端铣工序质检记录表抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法1、各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺。2、部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm。3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线

8、，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑检验：校队：日期：铝合金门窗组角工序质检记录表抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题