塑料的组成及性能

《塑料的组成及性能》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、目的与要求：1.掌握塑料的组成与分类2.掌握塑料成型工艺特性重点难点：塑料成型工艺特性聚合物的概念塑料的主要成分为树脂，树脂分为天然树脂和合成树脂，我们使用的塑料一般都是以合成树脂为主要原料制成的。树脂属于高分子聚合物，简称高聚物或聚合物。高聚物特点:①含原子数量多②相对分子质量大③分子长度长.聚乙烯分子模型聚合物分子的结构特点对聚合物大分子研究表明：大分子基本都属于长链状结构，根据形状不同可分为线型聚合物、带支链的线型聚合物及体型聚合物。线型聚合物的物理特性具有弹性和塑性，在适当的融剂中可以溶解，当温度升高时则软化至熔化状态，且这种特性在聚合物成型前和成型后都存在，可反复成

2、型，这样的聚合物具有热塑性。体型聚合物的物理特性脆性大、弹性较高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化后成为不溶不熔的固体，即使在再高温度下（甚至烧焦碳化下）也不会软化。这样的聚合物称为热固性聚合物。聚合物的热力学性能聚合物在不同温度下表现出来的分子热运动特征称为聚合物的物理状态。聚合物物理状态主要与温度有关，其物理状态分为玻璃态（结晶聚合物亦称结晶态）、高弹态和粘流态三种。热塑性塑料的温度力学状态及成型加工的关系聚合物的交联聚合物成型时，当温度达到成型固化温度，其分子结构由线型或支链型结构变为空间网状体型结构的反应称为交联。交联反应主要发生在热固性聚合物成型过程中，

3、采用压缩、压注等成型方法。在热塑性聚合物成型时，由于成型条件或其他原因（如原料不纯）等也可能引起交联反应，使聚合物的性能变坏，这在成型过程中应尽量避免。交联交联聚合物的降解聚合物分子受到热应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中氧的作用，导致聚合物分子链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为聚合物降解（裂解）。轻度的降解聚合物变色减少和消除降解的办法是依据降解产生原因采取相应措施中等程度降解聚合物分解出低分子物质，制品出现气泡和流纹弊病，削弱制品各项物理、力学性能严重的降解聚合物焦化、变黑并产生大量的分解物质降解减少或避免降解措施①严格控制原材料的技术指标和使用合格原材料；

4、②使用前对聚合物进行严格的干燥；③确定合理的加工工艺和加工条件；④使用附加剂。塑料的组成成分塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂而组成的混合物。树脂决定着塑料的性质和类别，约占塑料质量分数的40％-100％。注意区别：塑料的名称通常采用对应的树脂名称来表示，所以，很容易混淆塑料就是树脂！树脂1）填充剂/填料与塑料中的其它成份机械混合，不起化学反应，目的为了减少树脂用量降低成本或改善塑料某些性能。添加剂作用：改善塑料的可塑性及改善塑料的流动性。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类，癸二酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。2）增塑剂加入增塑剂以后，树脂分子间距变大，也就削弱了树脂分

5、子间的作用力，使树脂分子容易滑动，即改善了树脂的成型加工性能。着色要求：着色容易／与其它组份不起化学反应／成型中不因温度压力变化而变色分解／长期使用过程中能够保持稳定。根据着色要求和颜料及染料的区别，所以工业上一般采用颜料。3）着色剂塑料着色，主要起到装饰美观的作用，同时还能提高塑料的光稳定性、热稳定性和耐气候性。包括无机颜料、有机颜料和染料三类，4）稳定剂为了防止塑料“老化”，需要添加一些能稳定塑料化学性能的物质，称为稳定剂。老化：塑料在成型、储存或使用过程中，因受外界因素（热、光、氧、射线等）作用而引起的性能变化称为老化。根据稳定剂的作用可分为热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂

6、三类。5）润滑剂防止粘模和减少塑料对设备的摩擦，同时提高塑料的流动性和塑件表面光泽度。常用的润滑剂有：烃类、酯类、脂肪酸类、脂肪酸酰、金属皂类。塑料光亮润滑剂润滑剂EBS6）固化剂也叫硬化剂、交联剂，它的作用是促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加快交联反应速度。固化剂一般多用在热固性塑料中。在环氧树脂中加入乙二胺；在酚醛树脂中加入六亚甲基四胺。例如：7）发泡剂在制作泡沫塑料制品时，预先将发泡剂加入塑料中，在塑料成型时放出气体，从而形成具有一定孔型的泡沫塑料制品。石油醚、碳酸胺等。常用的发泡剂：ADC发泡剂8）阻燃剂、防霉剂、导电剂、导磁剂、防静电剂等。阻燃塑料防静

7、电剂防霉剂导电剂塑料的分类1.按合成树脂的分子结构及其受热时呈现的基本行为分类：1）热塑性塑料分子是线性结构或支链型结构，加热时软化并熔融，成为可以流动的黏稠液体，于是可以塑制成一定的形状，冷却后得到既定的形状，成型过程只有物理变化而无化学反应，塑料可以回收利用。很多凉鞋穿几天就坏了，其原因就是其塑料已经超过了最大回收利用次数。可以回收利用，不是可以无限次地回收利用，因为存在“老化”问题，所以，次数是有限的。7次常见的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、