广州数控gsk928te操作步骤(刀补对刀)

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1、广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)第一部分:熟悉机床面板操作(一~八,其中三、四条自己阅读,自行练习,也可以不练)第二部分:练习对刀及检验对刀是否正确(九~十二)第三部分:加工零件(十三~十九)一、编写新的程序:(举例:编写﹪01号程序)编辑—输入—01—回车(不能与已有程序重命名)二、打开一个程序:(举例:打开﹪01号程序)编辑—输入—01—回车三、把当前程序复制到新建程序里举例:把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01号程序,按输入—08—输入,复制完成

2、。四、把当前程序改名举例:把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序输入—08—改写,改名完成。五、删除一个程序:(举例:删除﹪01号程序)编辑—输入—01—删除—回车六、全部程序一次删除:编辑—输入—-—O—删除—回车七、转动刀架:(举例:把刀架转动到1号刀位)方法1:手动—T10或T11—回车方法2:手动—(换刀)八、刀补值清零:刀补(光标移到所须刀号)输入—0—回车.九、对1号外圆刀(把刀架转到T10):Z向:手动—正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5㎜),再X轴方向退刀,按K—0—回车—回车(

3、此时输入的数据自动消失)X向:手动—正转把车刀Z轴方向车一刀外圆,再Z轴方向退刀停止,测量外圆直径,按I—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车(此时输入的数据自动消失)十、对2号切断刀(把刀架转到T20):方法和对1号外圆刀相同。(注意:在对Z向时,由于1号刀已车好端面,因此2号刀不能再车端面,只能轻碰端面。)十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30):方法和对1号、2号刀相同。注意对Z向时,由于车刀刀尖是60度,因此刀尖不能轻碰端面,刀尖只能与端面基本对齐。十二、检验对刀是否正确:(记得检验时要带

4、刀补)检验Z向时,车刀要在毛坯直径外面;检验X向时,车刀要在毛坯端面外面,以防车刀直接与毛坯碰撞方法一:用循环启动(注:按循环启动时,应把手放到急停按扭旁,观察车刀定位是否正确)1号外圆刀(把刀架转到T11):Z向:按Z—0—回车—循环启动(查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向:按X—25.32(假如外圆测量值是φ25.32)回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。2号切断刀(把刀架转到T22):检验方法和1号刀相同。3号螺纹刀(把刀架转到T33):检验方法和1号刀相同。方法二:用手轮摇动1号外圆刀(把

5、刀架转到T11):用手轮把车刀摇至Z0,查看车刀刀尖是否与端面对齐;再用手轮把车刀摇至X25.32(假如外圆测量值是φ25.32),查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。2号切断刀(把刀架转到T22):检验方法和1号刀相同。3号螺纹刀(把刀架转到T33):检验方法和1号刀相同。十三、不同长度工件的对刀:举例:原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长,现在工件指定夹长40㎜。加工时就应该重新对刀。重新对刀时,只须把所有刀号的Z方向设置为零点即可。所有刀号的X向都不用重新对刀。十四、修改刀补:1、为了预防外圆车小,应在图

6、纸标注直径尺寸上预留0.3,修改方法是:刀补—光标移到所须刀号输入—0.3—改写2、如果外圆还大0.32,修改方法是:刀补—光标移到所须刀号—输入—-—0.32—改写十五、程序刀具图形空运行:自动—空运行—T—循环启动(按T两次可切换图形和轨迹图)十六、程序刀尖轨迹空运行:自动—空运行—循环启动—T(按T两次可切换图形和轨迹图)十七、自动加工零件:先把车刀移动到转刀架不碰工件的安全位置。打开程序—自动—循环启动(加工第一件零件时,应把倍率调到25%,左手放在急停按钮旁,如果出现紧急情况或发现车刀走的线路不是自己预

7、想的编程线路立即按急停,重复加工第二件零件以上则不用)。注:批量加工时,工件从夹爪伸出的长度应比对刀时伸出的长度多0.5mm,预留车端面。每件装夹的长度尽量一样。直接按运行。十八、程序暂停:(1)在自动加工运行程序时,想中途停下检查零件尺寸,操作方法是:暂停—停止(2)暂停后,想再继续加工,操作方法是:正转—循环启动运行程序时按复位和暂停的区别:在运行程序时想中途停下,如按复位键,再想继续加工,将会从程序第一行往下运行;如按暂停键,想再继续加工,则是从程序暂停的那一行往下运行。十九、在程序中任选一段运行:选段时,

8、应选有刀号的这一行。(记得先把车刀移动到转刀架不碰工件的安全位置)举例:如果槽的直径还大,应该先修改刀补,再按自动—输入—↓(光标移到T22M03S1)这一行,回车—循环启动(按循环启动时,应把手放到急停按扭旁,观察车刀定位是否正确)注:不能在循环程序中间选段。2008年9月24日完(09--8第3版)

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