打井工程施工组织设计

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时间:2018-10-18

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1、1.1农用井工程农用井工程施工顺序为:选址、定位→挖基坑、泥浆池→安装钻机→制备泥浆、钻孔→安放井管→回填滤料→洗井。1.1.1施工前的准备工作管井施工前,应将所需的管材、滤料、粘土及其他物料准备好,并及时运到井场。井管为50cm的加厚井管,其表面无残缺、断裂、弯曲等缺陷,管口平整且平面垂直于井管轴线外径,偏差不大于5mm,壁厚偏差不大于2mm,井管花管极限抗压强度不低于15Mpa;滤料选用料径为5mm的米石。1.1.2机井定位:按照设计要求和工程的实际情况进行机井定位,定位后请监理进行确认。1.1.3泥浆池开挖:在距井位5~6m处

2、开挖泥浆池,泥浆池的容积,必须满足施工储浆和沉砂的要求。开挖时以挖掘机为主,人工为辅。泥浆槽的开挖长度不小于16m,容积不小于100立方。1.1.4安装钻机钻孔:根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件,并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素,采用济宁150型回旋式正循环钻机造孔,泥浆护壁,采用吊机安放井管。(1)钻孔钻机就位前对钻孔准备工作进行检查,检查内容包括场地布置、主要机具安装及配套设备的就位与运转、水电、道路等。钻机安装后铺上道轨人工推移就位,就位后钻架应平稳,钻头对中偏差不大于2cm,保证钻杆竖直。而后对水、电、机

3、械、泥浆等进行检查,全部达到合格后方可开钻。钻进过程中做好钻孔记录,按照地层采样并记录,每层至少一个。含水层2-3m采一个,非含水层与不宜利用的含水层3~5m采一个,变层处加采一个,并保存至工程验收。视地质情况,采用济宁150型回旋式正循环钻机钻进,保证钢丝绳松紧适度,依不同地质适当进尺并及时调整泥浆稠度,同时做到经常检查钻机平稳、钻杆垂直情况,井孔垂直度偏差不超过2度,以预防发生弯曲或倾斜,发现偏差及时进行调整。停钻期间,应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆;泥浆漏失必须随时补充。(2)疏孔、换浆和试孔钻孔达到设计孔底

4、标高,经现场技术人员检查合格后,关停主机用比原钻头直径大10-20mm的疏孔钻头扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后,及时向孔内送入稀泥浆,使孔内泥浆逐渐由稠变稀,不得突变。清孔后泥浆比重控制在1.05-1.10之间,出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致,孔口捞取泥浆样应达至无粉砂沉淀的要求,其他各项指标均达到要求并经监理认可后方可提钻。1.1.5井管安装(1)井管质量要求施工中的井管应满足以下要求:①井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。②井管每米弯曲度不得超过3mm。③井管的上下口平面应垂直于井管轴线。平面倾斜度偏差不得超过

5、井管外径的1.5%。④井管直径偏差不得超过:无砂混凝土井管内径±6~±9mm;混凝土井管内径±5~±6mm。⑤井管管壁厚度偏差不得超过:无砂混凝土井管±4~±6mm;混凝土井管内径±3~±4mm。(2)井管安装井管安装前按照钻孔的实际地层资料进行井管组合排列,并编号记录。下井管前应校正孔径、孔深和测斜,井孔直径不小于要求孔径2cm,孔深不小于要求井深50cm。下管方法根据管材强度、下管深度和起重设备能力等因素,选定托盘下管法。①首先用两根钢丝绳十字交叉把井盘托牢,然后把第一节实管吊放在井盘上并在承口下垫满灰浆。②然后缓慢同时松动钢丝

6、绳,当管口高出井口25cm时停止下管。③安装花管,在实管口上抹水泥浆后,将花管接上,管内灰浆应抹平里口,多余的应清除干净。井管连接必须对正接直、封闭严密,绑扎牢固。而后松动钢丝绳缓缓下落,重复以上步骤,花管安装完后,安装实管,当井管高出地面30-50cm时停止下管。④将钢丝绳抽出,进行填砾和管外封闭。1.1.6填砾和管外封闭(1)填砾:滤料采用大砂滤料,滤料按标准要求严格筛选,不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外,还要准备一定的余量。填砾采用静水填砾。填砾时必须连续均匀,严防棚堵,及时测量填砾高度,校核数量,如与计划填

7、量出入较大时,应查明原因妥善处理。回填滤料根据含水层位置确定,底部宜低于2m以上,上部应高出含水层8m以上,厚度在粗砾层不少于10cm,粉细砂不小于15cm。所填滤料应留样备查。(2)管外封闭井管外部封闭,封闭材料采用含砂量不大于5%的半干粘土块。直径在25~30mm,且井口3m以内必须用粘土封闭。管外封闭位置,上下偏差不得超过300mm。1.1.7洗井和试验抽水填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。(1)按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征,采用冲抓捞取井中杂物,用吸泥筒吸取井中淤泥,然后用空压机洗井。(2)洗井完毕后,井底沉淀物

8、厚度应小于井深的5/1000,即35cm。(3)用水泵进行试验抽水。水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定含砂量,其中:中、细砂含水层不得超过1/20000。试验抽水时,做一次大降深抽水,水位稳定延续时间不少于8小时。(4)试验抽水

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