丰田成本管控的方法

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1、成本管控（成本管理·成本改善）的方法丰田工程株式会社玉野亨TMS&TOTAL-TPS企业企业的经营·管理商品质量收益消耗时间速度员工顾客株主协力公司海外协力公司企业的环境1.造物的特征企业的环境2.企业的社会使命社会贡献度与社会的和谐确保收益降低成本的需要企业的环境3.企业环境的变化企业的环境价格由市场（顾客）决定TPS的基本思路：为了提升利润，②降低成本即：成本规划（提高精度）和降低成本工作是原点忠实于“生产”的基本·诚实的企业运营利润与TPS的关联性售价①能被社会（客户）接受的合适价格成本②控制降低采购品、设备、工资等各种经费→需要

2、贸易伙伴等的协助③改善产品的制造方法，降低成本→让自己的公司就能改善和应对TPS丰田生产方式（TPS）的二大支柱综合TPS的5项活动⑴【JustInTime（准时化）】·必要的物品仅在必要的时间生产必要的数量·缩短生产的制造周期在最短的时间内将原材料制造为产品⑵【自动化】·发生异常时能够自动停止·人为介入停止的机制<补充>自动化不是单纯的自动化。自动化：换言之以省力省人为目的的自动化。自动化：发生异常时能够立刻停止生产的机制。重视创造利润的3部门成本管理成本管理是指成本的基本成本构成价格和成本的关系成本是指“为了制造、销售产品所花费的费

3、用”制造产品的费用=制造成本费用的分类成本构成活动计划利润开始到成本策划（VE）活动、成本改善（VA）活动成本管理的体系商品规划和产品规划的关系商品规划成本，长期利润计划、量产实绩需求动向调查其他企业的产品规划动向调查对象市场对现有车型的市场评价期望新产品长期开发计划商品规划材料开发国内外法律法规动向重量分析数据生产准备能力探讨产品规划构想整车构想指令整车定位款式概念车型结构主要规格、配置新结构、新材料的采用计划质量性能、重量成本构想（成本规划的构想）开发大日程计划生产台数、车型寿命等成本规划从上游到生产商品·产品规划开发规划利润计划成

4、本规划生产技术规划生产规划方法与体制CE（制品策划）成本策划开发·设计各部门成本计划开发设计内成本中心（CL）内制产品生产技术成本算出外包产品采购部陈本算出成本规划成本规划的阶段1.开发初期阶段的成本规划活动1）开发构想的提案·销售价格、现量产车的损益、思考开发构想，制定目标利润（成本）方案2）目标利润（成本）的提案·在成本规划会议中进行提案·在成本职能会议中决定3）目标成本的展开及指令·向设计各科室下达指令·试制，用粘土模型进行成本估价4）目标现实活动及跟进·设计构想的展开·开发初期阶段的目标实现情况跟进提出问题零件，形成目标成本展开

5、的标准成本策划成本规划成本规划成本规划业务的流程■利润目标→每台目标→各科室目标→各零部件目标产品规划一定到位预算型成本管理成本规划成本减少活动1.设计·开发的阶段—开发设计的阶段中的成本减少2.采购零部件—采购零部件、采购材料的成本减少3.生产准备阶段—工程设计、设备设计中的成本减少4.制造准备阶段—生产开始前的成本减少5.生产阶段—生产阶段中的成本减少6.供应商的成本减少（设计通用—有智慧的设计师）成本减少的实践基本构造活动内容1.P/F的活动①E/G，T/M等主要装置与其他车辆共用化②悬挂臂：锻造→压迫构造③上身：多采用直杆2.上

6、身①采用简单的骨骼构造②多采用同一断面3.零部件费用①到成本构成前所采取的减价活动②三位一体活动（开发×生产×调度=供应商）4.零部件费用以为的活动成本规划成本降低活动成本管理方式零部件·分单元管理设备投资削减案例成本规划先行改善的重要性先行改善（KaizeninAdvance）（1）SE活动（2）品质保证活动（3）生产准备（4）新产品生产准备业务计划书相信并尊重智慧；相信并利用好组织SE（同步工程）活动压缩周期成本改善活动（VA）建立团队…成本会议体系成本改善工厂成本管理·成本减少成本改善的活动成本改善成本构成成本=∑（原单位×工程·

7、处理数）建立在职场中的成本减少系统成本改善成本改善会议促进成本改善活动所下功夫全员参与成本改善①成本改善的可视化②成本费用的细分化例·电力费用…计算到个别设备的电量·复印…一人一页的管理③发觉成本改善用品活动·管理层、负责人从现场现物中发觉主题活动·从七大浪费的角度去看现场，看废弃物④成本改善案例的横向采用活动·其他部门的好的案例全面展开●需要从经营高层到每一个员工，所有人主动积极的努力●企业活动中的人员是成本的发生源头→所有人肩负着降低成本的责任（会出现这样的情况：仅靠一部分成员的工作降低了成本，而其他成员又提高了成本）●成本管理，需

8、要在日常工作中，让员工对成本、费用的降低活动及其定位有所意识人才培养的组合支撑公司的质“物”的质（结果）=质●量●成本●时机工作的质（过程）人的质（独当一面）……需要重视培养人才的企业文化[因为是人在造物，