隧道水沟电缆槽移动模架施工工法

《隧道水沟电缆槽移动模架施工工法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、隧道水沟电缆槽移动模架施工工法中铁二局二公司辜文凯、张勇、杨龙伟、张金柱1．前言传统的隧道水沟电缆槽的施工是采用小块组合钢模分段施工，施工工序包括组装、加固、浇筑、拆卸、转场、清洁涂油，工序繁杂，循环时间长，加固支撑多，整体性差，外观质量难控制，作业面文明形象不好，模板工程施工成本高。为了提高模板整体性，简化施工工序，加快施工进度，保证结构外观质量，节约工程成本，中铁二局股份有限公司在贵广新建铁路GGTJ-1标二项目部，设计开发出适合工程特点的隧道水沟电缆槽施工移动模架，通过现场实践、总结形成了本工法。2．工法特点2.1采用大块定型钢模，减少组装模板的工作量。

2、2.2使用了定位卡固定模板，极大的消除了模板工人技能不熟悉对外观质量的不良影响，一般杂工即可。既保证结构外观质量，又便于施工组织。2.3通过模架把大块模板和定位系统组成一个整体，代替传统小钢模、方木撑零散拼装施工。还可通过机械牵引将移动模架整体移动至下一组，劳动强度低，速度快。2.4模架制作费用低，操作简单，施工作业面整洁、文明，施工效率高。2.5减少了传统方法中的临时支撑等材料，使用成本低。3.适用范围本工法对隧道水沟电缆槽等结构的施工具有普遍适用性。4．工艺原理预制长约11m的移动式模架及配套的定型模板；通过丝杆把模板悬挂起来，可以左右移动模板到设计的平面

3、位置；拧动螺丝帽可上下调整模板高度，使模板与设计标高一致；在模板调整到设计位置后，通过“定位卡”固定模板与模板之间的相对位置和模板与模架的相对位置；模板固定后，浇筑结构；待结构成型脱模后，通过人工推动或机械牵引使模架的整体移动到下一模混凝土浇筑的位置。5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工过程一般包括，施工准备、模架就位、模板定位、安装定位卡、灌注结构、拆模、转场施工下一循环等。施工工艺流程见图1。9图1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1移动模架制作要点1．模架：根据工程实际状况进行模架设计，采用框架式模架，长度宜为11m，下部安装滑轮，便于移动

4、。2．模板：墙模和底模宜设成一体式，做成“L”型，便于安装和拆卸，增加模板的刚度。3．定位系统：根据结构尽寸制作“定位卡”，用于固定模板位置。在模架上安设丝杆顶，用于加固外模。表1水沟电缆槽移动模架制作要点项目名称方案目的措施模板墙、底一体式模板方案1、模板整体刚度更强，不易变形。确保各断面尺寸、沟槽线型美顺直、大面平整、接缝严密；2、便于安装、拆模。1、根据沟槽设计尺寸设计模板的形状；2、尽量使用大块整体钢膜，按照10m长定模，减少板缝过大或拼装模板错台的机率；3、寻找有专业生产资质的模板厂家定做模板，方案和验算结果审核后实施。模架框式模架方案1、满足支挂模

5、板和整体移动的功能；2、自重轻，稳定性好，使于移动；3、尽量少占用空间，保证洞内通行条件。1、根据模板的形状和排列形式，通过丝杆把模架和模板连接，起到悬挂和调节模板位置的作用；2、利用水沟底面作为模架内轮行走面，使模架结构稳固，占用空间小；3、在满足模架载重能力和模板移动就位的情况下，尽量减少富余宽度，严格按照方案设计尺寸制作，保证通行条件。定位系统定位卡方案1、固定模板间的相对位置，确保结构尺寸符合要求；2、轻便实用，便于安装和拆卸。1、根据沟槽的尺寸和模板结构进行设计；2、根据计算采用恰当型号的型钢加工；3、加强构件加工过程的精度控制，使构件成品符合设计要

6、求。9水沟电缆槽移动模架模板模架定位系统墙模底模一体式框架式模架定位卡1、“L”型模板安装、拆模方便；2、使模板刚度更强，确保混凝土浇筑的尺寸。1、悬挂方式承载模板；2、利用水沟底面作为模架内轮行走面，使模架结构稳固，占用空间小。1、定位卡通过横梁卡槽定位模板上边沿，立柱定位下边沿，轻便可靠；2、外边模通过模架上的丝杆顶和定位卡联合定位。图2移动模架制作流程图5.2.2现场施工要点1．测量放线2．钢筋制安3．预埋件设置检查4．模板安装（1）测量放样，根据外模的位置和标高，外移30cm为移动模架外边的位置；（2）模架移动就位，调整模架位置，使其外侧距外模约30c

7、m（±10cm）处，为防止横向移动，在模架外侧的填充混凝土上植入钢筋加固；（3）通过悬吊模板的丝杆将模板横向移动至设计平面位置，再通过拧动丝杆上的螺帽调模板标高至设计标高；（4）安装定位卡，拧紧定位螺栓，使模板位置固定；（5）安装挡头模板、涂脱模剂、检查预压件等。5．9混凝土浇注。混凝土均匀分层浇注，一次性浇筑完成。因沟槽断面小，不能直接用罐车入模，需要用铁皮制成平口“[”型溜槽，便于引导混凝土入模，使模内混凝土面均匀上升。坍塌宜控制在14～16cm范围。6．拆模（1）松开定位螺栓，拆除定位卡；（2）用小锤敲击震动模板，使模板与混凝土脱离；（3）调整悬吊丝杆，

8、使槽内两块模板一上一下后收拢，提升；（