3c认证培训材料

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1、3C概述3C认证步骤工厂质量保证能力要求3C培训1所谓3C认证，就是“中国强制认证”(英文名称为“ChinaCompul-soryCertification”)缩写为“CCC”，简称“3C”认证。什么叫“3C”?“S”:代表安全认证；“F”：代表消防认证“EMC”：代表电磁兼容认证；“S&EMC”：代表安全与电磁兼容标志使用：通过购买（必须CQC中心购买）自己印刷（必须向CQC中心申请）3C概述2《强制性产品认证管理规定》2001年12月3日发布,2002年5月1日起开始受理。从2003年5月1日全面实施

2、，凡列入《第一批实施强制性产品认证的产品目录》19大类132种产品，没有通过3C认证的，一律不准出厂或进出口，更不得上市销售。对列入目录产品实行“统一目录、统一标准与评定程序、统一标志和统一收费”“3C”起源?需要注意的是:3C标志并不是质量标志，而只是一种最基础的安全认证。3C概述33C认证名词“ODM”：利用同一质量体系、设计、生产过程控制及检验要求为委托人生产认证产品的工厂。“OEM”：按委托人提供的设计、生产过程控制及检验要求生产认证产品的工厂。4型式试验+初始工厂审查+获证后监督检3C认证步骤3

3、C认证模式：3C认证步骤：1、认证申请2、型式试验3、初始工厂审查4、标志加施5、获证后监督53C认证步骤1、认证申请2、型式试验3、初始工厂审查1.1、申请单元划分1.2、在CQC网站填报申请资料1.3、递交书面的申报资料2.1、递交试验样品2.2、跟踪试验进度2.3、试验站出试验报告3.1、CQC中心会指派审核员对工厂的质量保证能力进行审查3.2、审查通过后才能颁发3C证书63C认证步骤4、标志加施5、获证后监督4.1、向CCC认证标志发放管理机构购买或申请使用许可5.1、一般情况下从获证后的12个月

4、起每年至少进行一次监督检查。7三.工厂质量保证能力要求（共十个要素）8工厂质量保证能力要求的作用是评价工厂质量保证能力的重要依据是受检查工厂建立产品认证质量体系的依据9工厂质量保证能力要求的主要内容职责和资源要求文件和记录要求采购和进货控制要求生产过程控制要求产品检测要求10工厂质量保证能力要求的主要内容仪器设备校准和运行检查要求不合格品控制要求内部质量审核要求产品的一致性控制要求产品的包装、搬运、储存要求质量保证能力要求中的“工厂”：制造商和制造场所/生产场地的统称11质量保证能力要求的依据基于WTO的

5、原则与国际通行的产品认证要求基本一致认证规则和程序《强制性产品认证管理规定》《强制性产品认证标志管理办法》121.职责和资源131.1职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限:a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不

6、加贴强制性认证标志质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作成套设备开关厂：还必须有一名技术负责人，并由认证机构培训考核合格后方可任职。14质量负责人应是工厂组织内的人员原则上应是最高管理层的或至少是能直接同最高管理层沟通的人员有能力协调、处理与认证产品质量相关的事宜熟悉相关产品认证实施规则和强制性认证标志的管理要求151.2资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试

7、验、储存等必备的环境。16生产和检验设备生产和检验设备：性能、精度、运行状态等应能确保满足要求，数量应满足正常批量生产的需要工厂可根据产品特点、生产方式、规模大小和认证机构的要求来确定并提供资源，以持续满足要求17人力资源和环境条件人力资源：与质量有关，能力和数量应能确保持续稳定生产符合认证标准产品的要求；人员能力的评定应基于适当的教育、培训、技能和经验工作环境：保证认证产品符合要求所需的环境，涉及生产、检验、试验、存储等环节182.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质

8、量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。2.文件和记录19质量计划：针对特定的产品、过程、项目，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件产品和工艺比较简单时，可以集中编制一份质量计划（或类似文件）产品和工艺