浅谈人工挖孔灌注混凝土桩技术

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1、浅谈人工挖孔灌注混凝土桩技术：人工挖孔桩即人工挖孔灌注混凝土桩技术，作为桩基础的两种形式在我国很多地方依然存在，尤其在中西部的一些地方使用较多。人工挖孔桩技术不需大型机具设备，施工工艺简单易操作，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，其受力性能可靠，无环境污染，对现场周围原有建筑影响小，被广泛的应用于建筑施工工程中。　　关键词：人工挖孔桩孔口灌注桩钢筋笼　　　　1人工挖孔桩的技术优势　　1.1技术简便，适用广泛　　人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑中应大力推广。人工挖孔桩以其特有的优越性，而被山区高速公

2、路桥梁施工所广泛采用。特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。　　1.2技术经济，成本节约　　实践经验证明：当上部结构荷载很大时，采用大直径桩是比较经济的。大直径灌注桩成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点突出表现在：施工设备简单；噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量；可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠

3、。　　1.3技术成熟，质量可靠　　人工挖孔桩有着独特的优越性：适应性强，能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工；直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量；不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快；设备简单，环境污染小。　　　　2人工挖孔桩技术的适用范围　　（1）适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层；不适用于有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量的淤泥、淤泥质土层。　　（2）人工挖孔桩持力层的选择甚为重要，持力层的力学强度如何直接关系到桩基的合理与安全。挖孔桩

4、持力层应选择无软弱下卧层的中等风化、微风化岩层，透水性较小、中密以上的碎石黏土或砾石黏土层，地基承载力大于200kPa的残积黏性土。　　（3）地方建设行政主管部门的强制性规定，如东莞市建设局2004年明确规定：只有在如下三种情况下才能使用人工挖孔桩：　　a.由于地质条件采用钻桩、打桩、压桩等工艺无法施工的；　　b.由于交通不便利或施工场地的限制，采用各种措施后，钻桩、打桩、压桩等工艺机构设备无法进入施工现场的；　　c.采用钻桩、打桩、压桩等工艺对周边环境产生较大影响的。　　　　3施工注意事项　　施工前和施工过程中，应认真检查设备的运行状态，遇异常情况应立即停止

5、施工。当桩净距小于2倍桩径且小于2．5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4．5m。　　　　3.1孔口采取的措施　　（1）井口应有专人操作垂直运输设备、孔口活动盖板和照明通风排水通讯设备、并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。（2）从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。（3）孔口护壁应高出地面150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内护壁；厚度应大于200mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。（4）弃土出地面后应立即运至堆土场，度土、杂物等堆放位置距离孔口边应

6、不小于1．5m。　　3.2孔底采取的措施　　（1）孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，连续工作时间不得超过4小时。　　（2）遇坚硬的泥土和岩石时可用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。　　（3）孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取处理。　　（4）孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。　　（5）已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。　　3.3照明、通风、

7、通讯方面的措施　　（1）孔底照明采用100PA时，不得碾压，以免桩头损坏。　　　　6结语　　此项工艺的采用，既避免了大型机械配置无法正常有效施工致使工效降低、成本增加的弊端，同时又节约了投资、大大加快了施工进度，取得了较好的经济效益，为企业赢得了信誉。