梁板预制技术交底

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1、梁板预制技术交底1、预应力预制板施工工艺流程（1）底模刷隔离剂（石蜡）；（2）布设底片普通结构钢筋和钢绞线，并装好失效段塑料管；（3）上部普通结构钢筋绑扎成型；（4）连结固定钢绞线两端，并进行整体张拉；（5）绑扎预埋钢筋及控制芯模上浮的定位钢筋；（6）支模板，并支撑预埋筋使其紧帖模板；（7）浇筑底层砼；（8）穿芯模及充气；（9）浇筑侧面和板顶砼；（10）制作三组砼试件；（11）抽芯模，脱侧模；（12）砼养护方法为塑料布整体覆盖通蒸汽养护，养护时间在生产线为24小时；（13）砼试件压力试验（一般压4~5天试块）；（14）放张；（15）切断钢绞线起吊

2、移位。2、主要施工方法（1）预制场施工预制场推平、碾压密实后铺设C20碎石混凝土15㎝厚。同时布设张拉台座，台座压柱与钢横梁须仔细验算，符合JTGF80/1—2004规范要求。（2）模板制作模板采用定型钢模板，侧模采用4㎜钢模，采用[10槽钢和拉杆加固，底模采用4㎜钢板，模板制作时注意斜交角度和方向。预制时不得在底模上加铺塑料薄膜或油毡。（3）钢筋绑扎钢筋在钢筋加工厂进行加工，然后运至现场进行绑扎。绑扎钢筋时不能漏绑，扎丝和钢筋头尽量朝背离胶囊方向弯折，以免扎丝和钢筋头扎穿胶囊。钢绞线失效段采用硬质塑料管套住，进行失效处理。（4）充气胶囊设置根据

3、设计孔径的形式、大小购置胶囊，胶囊经检验后方可按设计要求布设，为防止在浇筑的过程中胶囊发生位移，沿胶囊方向每40㎝设置一道箍筋，同时胶囊不得接触油、酸碱等到有害物质。从开始浇筑混凝土到胶囊放气为止，胶囊内的气压应保持稳定，胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。（5）钢铰线张拉钢铰线张拉采用超张拉方式施工，并进行双控（控制伸长值、张拉力）。钢铰线张拉采用单根张拉，在张拉时对称位置进行，张拉程序为0…初应力10%σk…20%σk…105%σk（持荷5分钟）…100%σk（控制力）。（6）混凝土浇筑混凝土粗骨料采用坚硬的碎石

4、，最大粒径不能超过钢筋最小净距的3/4。混凝土用水须采用清洁可供饮用的中性水，污水、PH值小于5的酸性水、含硫酸盐的质量超过0.27㎎/cm3的水均不得使用.混凝土集中在拌和站拌制,三轮车运至现场,人工入模,混凝土采用分层浇筑,每层厚度不大于30㎝,振捣应均匀密实,确保无分层、冷缝等现象。混凝土振捣须从两侧同时进行，以防充气胶囊移位，同时注意避免振捣棒接触充气胶囊造成穿孔、漏气等现象。混凝土初凝后应对面层进行拉毛处理，缝深0.5~1.0㎝，每延米拉毛道数不少于15道。（7）钢铰线放张、养护混凝土浇筑结束后，待混凝土的强度达到设计强度的100%即可

5、放松张拉的钢绞线，使钢绞线产生弹性回缩。为了缩短工期，提前放张，可采用混凝土超标号设计，超额率为30%。适当掺减水剂，确保了砼的和易性。混凝土预制板养护方法为塑料布整体覆盖通蒸汽养护，养护时间在生产线为24小时。（8）预制厂内的运输和堆放为了使橡胶支座保持水平受力，预制空心板底面沿桥梁横向制作成相应1.5%的斜坡，注意其倾斜方向与安装位置相一致。要特别注意预制板的养生，待混凝土的强度达到设计强度的100%以后，方能起吊、运输，堆放预制板时应在预制板端部用两点搁支，不得使上下倒置。3、注意事项（1）首先对生产线进行修整、清扫，对张拉台进行严格的检修

6、，并对仪表标定、认证。（2）对所用钢铰线、钢筋进行了严格检测并要求具有出厂合格证和有一定资质的中心实验检测机构出具实验报告单，否则不得进入施工现场，进场后由实验室自检，合格后方可投入使用。（3）为了确保混凝土质量，对使用的水泥、砂石材料必须经过严格自检，监理抽检、平行实验各项指标符合设计要求，可按计划进场，按批量抽检。本技术交底一式两份，民工联队或车队签字后生效施工技术负责人：施工负责人（联队）：2005年月日