钢筋结构施工技术交底记录大全

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1、WORD文档下载可编辑技术交底记录工程工程名称：技术文件名称钢结构施工技术交底记录交底日期2016年9月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一、材料准备：1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求；并对钢材按国家现行有关标准规定和设计要求部分进行抽样检查。2、钢结构表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3、钢结构所用材料，在下料前应进行外观检查，符合要求时，方可下料。否则应进行矫正，矫正后的钢板表面不得有明显的凹陷和损伤，表面划痕深度≤0.5mm。且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/

2、2，钢材矫正后的偏差应符合SH/T3507-2005标准中附录B的要求。二、结构制作：1、放样、号料和切割：1）放样工作必须在放样平台上进行。2）放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。3）筋板及支承、斜撑部位，必须放样核对。4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。5）放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。6）放样的允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）备注1平行线距离和分段尺寸±0.52对角线差1.03宽度、长度±0.5专业技术资料分享WORD文档下载可编辑4孔距±0.55加工样板的角

3、度±207）号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1零件外形尺寸±1.02孔距±0.58）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。2、下料1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。2）筋板及支承、斜撑必须放样核对。3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。5）零件切割前，将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。6）型钢的对接要求a.图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接；b.焊

4、接H型钢接翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不应小于300mm，见下图（一）；当为热轧H型钢或工字钢时，腹板可采用45°斜对接破口焊，翼缘板采用等强度对接破口焊，见下图（二）；所有对接焊缝均应完全焊透，接头的位置不允许在梁柱节点和梁梁节点范围内，亦不允许在梁的跨中及应力较大处。图（一）专业技术资料分享WORD文档下载可编辑图（二）c.角钢的对接有三种形式，详见下图：注：★(A)型对接可用于垂直支撑的对接，不适用抗弯构件，如桁架等；★(B)型和(C)型适用范围基本相同，为了节省材料，本工程均采用(B)型对接方法施工。★对接均为熔透焊接，厚度大于6mm的角钢

5、，开单面60度坡口、钝边2mm、间隙2mm的清根熔透焊接；厚度小于或等于6mm的角钢，可采用不开坡口，间隙2mm熔透焊接；三、结构安装1、按本工程钢结构安装特点，均可预制成片，先片安装，后片间横梁、联系梁安装，再安装支撑件，最后安装劳动保护等附件；所有的梁、柱在下料前先确认图纸，材料的规格型号，以及现场基础的实测尺寸；★注意事项：预制成片前：实测基础标高，基础轴线及螺栓间距，根据图纸及现场吊装环境确定成片的轴线；根据实测基础轴线间距进行横梁的下料，依据螺栓间距进行柱脚底板的钻孔控制；预制过程中要时时控制各关键尺寸，如柱的直线度（有焊接变形）、层间

6、的平行度、层间和整体的对角偏差等，发现超差要及时校正；节点焊接前要清楚轴线编号及规格、节点的形式、横梁的型号规格、强轴弱轴的安装方位等；吊装前，要将其它方向梁的节点标识完或焊接完，以方便梁的安装，减少高空焊接量；专业技术资料分享WORD文档下载可编辑根据吊件高度、重量、吊车起吊重量、吊装半径等设置合理的吊点，吊索具等，构件组合体在吊装翻转时容易产生变形，应采取加固措施（在构件弯矩和扭矩最大处进行加强处理）：每片框架就位后，框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进行临时固定（采用倒链紧固），待相邻框架就位后，再安装两片框架间的连接梁进行初步校正并固定；吊装

7、完成后，要在紧固地脚螺栓和风绳的固定工作完成后方可松开吊车勾头；高空横梁及支撑的安装本工程框架均采用φ48×3.5mm的钢管脚手架在对口处搭设操作平台进行安装。平台必须结实牢固。以跨为单位搭设脚手架，便于安装钢结构，也有利于施工安全。脚手架围着柱子搭设，每边比柱子长出1米，高度比最低每层钢结构低1米，施工人员通过预先设置的梯子进入平台。★注意事项：脚手架的搭设要由公司专业施工人员搭设；搭设脚手架一定要合理，安装部位要有足够的安装空间；施工人员作业时一定要配挂安全带。（5）设备吊装前框架结构梁及和承重梁的预留本工程部分设备安装在钢结构框架内，要根据

8、设备的重量、安装高度、吊装高度确定结构梁的预留，以满足设备吊装；2、垫铁安装法（1）垫铁的选用1）垫铁规格可采用80mm×140mm。2