材料加工吸盘

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1、吸盘材料选择及工艺设计1.原材料1.1橡胶类：甲棊乙烯棊硅橡胶（VMQ）成本：15000-20000元八VMQ由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基含量一般在0.1〜0.3mol%。乙烯基的引入使其的成品性能，特别是耐老化性能和高温抗压缩变形性能有了很大的改进。对于制造吸盘来说，适用于家庭使用。特点：1.耐高、低温性，可在-50~250°C下长期工作，2.防潮、电绝缘性，耐电弧，电晕性3.耐老化、耐臭氧性4.表面不粘性和憎水性。5.压缩变形小，耐饱和蒸汽性。项0单位数值断裂强度Kn/m55压缩强度Mpa30伸长率%200硬度ShoreA28±3耐温范围°C-70

2、-250导热系数W/m-k0.9击穿电压VAC>30001.2塑料类：聚氯乙烯（PVC）成本：5000-6000元八由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。最为常见的树脂材料。综合性能优异：稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受一一阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好。制造吸盘采用的PVC是经过抗冲改性剂改性后的PVC，抗冲击强度和断裂延伸率得到了增强和提高。PVC技术参数项目结果拉仲强度16Mpa断裂伸长率彡285%Compressivestrengthat20%te

3、nsionO2.5N/mmmininium*Resistancetospread100N/mmminimumResistanceunderwaterpressurefor1010barsresistanceduring10horasWeldedseanstrengh13.5N/mmzCharacteristicsofthematerialduringand无变化afterstorageat80degreeCelsiusDimensionalstabilitylong,andtransverse<-3%低温弯折性-25DegreeCelsius无裂纹Waterabsorpt

4、ion1%不透水性0.3MPa,不透水20摄氏度时弯折状态无裂纹Resistancetobreakwithbitumen100N/50mm钻孔测试状态Noperforationat750innidropp加速老化尺寸变化率0.7%-2%横纵向拉仲强度变化幅度+-20%横纵向断裂伸长率变化幅度+•20%使用年限40years（固体增塑剂）20years（液体增塑剂）外观无气泡，裂纹，粘结和孔洞厚度1.2mm;1.5mm;2.0mm2.1硅橡胶:2.1.1配方原理：（1）生胶：乙烯基硅橡胶该吸盘对温度使用要求一般（-50〜250°C）。（2）硫化剂：采用过氧化物，过氧化物的用

5、量受生胶品种、填料类型和用量、加工工艺等多种因素的影响，只耍能达到所需的交联度，应尽量少用硫化剂。对于乙烯基硅橡胶（乙烯基摩尔分数为0.0015）模压制品用胶料来说，各种过氧化物常用用量范围如下（以100份生胶计）：BP0.5〜1份;DCBP1〜2份;DTBP1〜2份;DCP0.5-1份;DBPMH0.5〜1份;TBPB0.5〜1份。（3）补强填充剂：二氧化硅,又称白炭黑，由它补强的胶料其硫化胶的机械强度高、电性能好，并可与其它补强剂或弱补强剂并用，制备不同使用耍求的胶料o（4）结构控制剂：二苯基硅二醇，采用气相法白炭黑补强的硅橡胶胶料贮存过程屮会变硬，塑性值卜降，逐渐失

6、去加工工艺性能，这种现象称作“结构化”效应。为防止和减弱这种“结构化”倾向而加入的配合剂称为“结构控制剂”。（5）着色剂：钛白（二氧化钛）。2.1.2配方设计：品名用量（质量份数）乙烯基硅橡胶（110-2）100硫化剂0.5-1补强填充剂45-60结构控制剂3-6着色剂3-52.1.3制造模具：模具选材一一满足耐磨性、强韧性等工作需求；其次，模具满足工艺要求；再次，模具应满足经济适用性要求。2.1.4硅胶吸盘的生产流程：硅胶吸盘是以硅胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。通常硅胶吸盘需经过以下几道工序：1.原料配制包括生胶的混炼，原料的重量计算等。2.硫

7、化成型采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型。3.修边从模具里脱出来的硅胶吸盘产品会连带一些无用的毛边，需要去除；A前，在行业里，此工序完全由手工完成。4.表面处理目前表面处理最多的是喷手感油，这样可以使制品触摸起来手感比较好。这是最简单的表面处理。硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。在硅胶套表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证。2.1.5成型设备1.双辊简开炼机2.单螺纹螺杆挤出机3.立式三辊压延机2.2聚氯乙稀:2.2.1配方原理：(1)树脂：通常都选用平均聚合度