高压给水探伤孔裂纹分析

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1、高压给水探伤孔裂纹分析：针对越南CAMPHA电厂一期工程在吹管期间先后发现多个高压给水探伤孔出现裂纹，指出了处理措施和相应的焊接工艺需要注意问题。为同类型机组高压给水探伤孔安装时提供焊接工艺实施借鉴。　　关键词：裂纹高压给水探伤孔焊接工艺　　Abstract:aimingattheVietnamCAMPHApoorehighpressureentmeasuresandthecorrespondings.Forthesametypeunittestingofhighpressureplementation.　　Keym,焊缝厚度19mm,宽

2、13.5mm；射线检验完毕再将加工好的光滑长柱形（以往工程上的堵头为螺纹状或堵头上端呈帽状）堵头插在探伤孔中焊接。　　2.第一阶段分析处理　　4月13日下午#2锅炉一次系统吹管完后，检查发现机房6米高压给水管道部分管段发生漏水，拆除保温后发现水是从给水管探伤孔堵头处漏出的，且存在多处泄漏现象，问题极为严重。为此项目部高度重视，经过现场调查取证后，决定对该焊缝所有资料进行全面调查追踪。调查结果如下：　　对焊接焊材进行光谱分析，确认采用CHE707（抗拉强度780MPa，屈服强度690MPa）焊条是正确的　　焊接记录资料记载的焊工焊接资质符合

3、要求，而且技术优良、焊接质量稳定；　　预热200℃和热处理温度为580℃,恒温1.5小时符合焊接工艺要求；　　焊条存放符合要求，烘焙记录完整；　　PT检验合格。　　探伤孔采用堵头焊接封闭时，由于堵头由人工定位，难于控制插入透视孔的深浅程度，如果插入过深，突出于管道内壁，水流将对堵头造成水冲击，施工人员定位时出现偏差。　　可能存在个别焊缝在焊接或热处理时存在工艺执行不到位的情况；　　通过调查证明焊接资料记录完整和焊接工艺实施符合要求，因此，初步分析推断为堵头或探伤孔坡口孔设计不合理，强度不够，导致堵头在高压给水的吹击下出现疲劳裂纹，引起泄露

4、。经过沟通讨论后决定把出现裂纹现象的探伤孔堵头挖出来，进行PT、硬度测试、光谱及金相分析。随后把该探伤孔坡口角度挖大,挖深至25mm后再对母材坡口位置进行PT检验合格后，按照以前工艺用相同的焊接和热处理工艺处理，机组再次启动运行时，处理过的焊缝没有再发生裂纹现象。　　因此项目通过各方面探讨初步分析结果如下：　　1）金相组织分析都是正常的焊接后所出现的金属组织，但是晶粒粗大，呈过热现象，是因为堵头体积比较小，焊接时电流过大或高温时间停留过长，受热集中在堵头中心和热影响区位置，导致层间温度过高。　　2）从修复后的探伤孔焊缝结果来看，可能存在图

5、纸设计不合理。因为返修时将沉孔挖深至25mm，加大了坡口面后，再按同样的焊接工艺和热处理工艺返修，从中使焊缝应力消除、HB硬度降低到标准值，提高了焊缝强度。其次，由于时间关系，有一个焊缝没有及时热处理，另有2个焊缝在热处理中，温度在550℃时管道突然来水导致热处理中断，接着机组重新启动运行。按正常工艺要求那么这三个焊口完全不符合工艺要求，但试运行没有再出现裂纹，因此推断可能存在焊缝厚度不够等设计缺陷。　　3）在以往的工程中，所有堵头都是螺纹状或蘑菇形，但现场所有都光滑长柱形，可能存在堵头设计加工不合理。假如堵头设计为螺纹状在安装时很好控制

6、堵头插入的深度可以避免放入深度过长或不够；其次可以避免根部段堵头与母材之间的出现夹缝间隙，也就相当焊缝未焊透，焊缝根部可能存在菱角导致应力集中，当焊缝根部存在缺陷或焊缝强度低于管道压力时可能出现裂纹现象。　　3.第二阶段分析处理　　为全面消除隐患5月19日对剩余的探伤孔全面处理，25，26日PT检验各发现裂纹一个，而且缺陷一样，对其挖开都出现在根部裂纹。　　原因分析：　　1）经挖掘出来探伤孔总结分析，裂纹出现与设计焊缝坡口深度有直接关系，因为出现的裂纹和焊缝深度成反比；探伤孔堵头设计成圆滑形状，受力降低。　　2）个别焊缝预热温度偏低或预热

7、不均匀温度差使焊缝拉裂。　　3）可能存在探伤孔焊接时空间小引起应力集中和层间温度过高，金相晶粒粗大，使焊缝强度和韧性降低。　　4）第一次焊接时可能层间温度过高，使探伤孔堵头金相组织发生质变，二次焊接时熔合性能降低与焊缝铁水无熔合，产生裂纹，热处理时温度提高裂纹随之扩大。　　处理措施：　　为了彻底消除高压给水管道探伤孔堵头可能存在的隐患，项目部决定对给水管道透视孔堵头全部进行处理。　　1）具体处理程序：首先将第一阶段未处理完的堵头重新进行挖补。对透视孔堵头进行打磨着色，检查是否有裂纹；然后将堵头磨出，用吸管及海绵将管道内残留的积水吸干，对透

8、视孔部位及堵头分别打磨并PT检查，如有裂纹继续处理。为控制焊接工艺，透视孔部位打磨深度至18mm以上,坡口为55-60度；　　2）对所有母材坡口和堵头全面进行PT检验，检验合格方可焊接。　　3