蓄电池工艺设计之浇铸

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1、WORD文档下载可编辑执行部门天能电池（芜湖）有限公司浇铸车间监督部门生产部、技术部、质管部1、目的为了保证浇铸工序的质量，使操作员工掌握铸板工序的正确操作方法、质量要求及工艺操作流程，确保操作过程安全，特制定本操作规程。2、适用范围本操作规程规定了浇铸工序所需的原材料、设备、工器具、工艺操作流程、操作规程、安全注意事项、安全警告标识说明及相关工艺参数。适用于电动车用铅酸蓄电池的浇铸工序。3、职责本工艺操作规程由浇铸工序的操作员工严格遵守，并做好本工序的工艺过程记录。车间主任和生产部负责监督执行，并归口管理，负有管理职责。本工序生产过程中的工艺检查由生产部和技术部监督执

2、行，负有监督和管理职责。本工序产品的首件检验和过程检验由操作工自检，再由检验员检验判定，质管部负有管理职责。4、原材料、半成品、工具及设备4.1原材料正板栅合金，负板栅合金。4.2工器具及设备序号名称规格型号用途1铸板机ZX-6C，dsc—147铸板2空气压缩机0.5MPa以上提供开合模/喷模用动力3环保除铅烟设备除铅烟4板栅模具正、负各型号铸板5配制桶/铝锅10升左右配制脱模剂6喷枪250～500ml喷模7钢丝刷中号刷模8铜板长15cm，宽5cm，厚2mm铲模9竹片自制刮模10刮刀/锉刀修整板栅11塑料托板堆码板栅12游标卡尺0-200mm，分度值0.02mm测板栅尺

3、寸13电子秤200g，分度值0.1g称板栅重量5、质量要求和检验项目及验收规则5.1质量要求和检验项目序号检验项目工艺指标检验方法不合格品处理1边框极耳收缩凹陷不允许目视回炉2小片极耳平整度基本平整目视回炉3板栅冷裂不允许板栅成形后放置7天，将板栅卷在直径40mm的卷筒上，以纵横方向各卷一次（纵横方向不在同一片板栅上进行），板栅各部位应贴紧卷筒，尺开后回炉专业技术资料分享WORD文档下载可编辑如不出现裂纹，判定合格。特别应对板耳部位进行检查，方法：用手指顶成80-90度夹角，目视检查有无断裂。4负板栅气孔板耳及距离板耳根部10mm范围内的竖筋、边框不得有任何的针孔或气眼

4、。四框或竖筋允许不大于1mm直径的隐形或显形针孔或气眼，但气眼总数不得大于3个/小片板栅；横筋允许不大于1mm直径的针孔或气眼，但任一小片板栅上的横筋针孔或气眼数量不得大于2个目视检查，有迹象时用剪刀剪断检查横截面回炉5筋条断缺任何部位的竖筋或横筋断裂、断条视为废品。竖筋不允许抽细，横筋允许抽细，但每大片板栅不超过1处。加强筋允许不超过一处的断裂、断条或抽细。极耳不允许抽细目视回炉6板栅变形参照《附表册三》目视回炉7糊筋任何一个小格内糊格面积不得超过小格的5％，每大片板栅内允许不超过3处的轻微糊格（具体轻微与否的判定标准：单小格内糊格面积不超过小格的5％定义为轻微糊格）

5、目视回炉8盲格不允许目视回炉9负板栅内部空心极耳上边框不允许；两侧边框空心截面积不允许超过竖边框截面的1/3；底边框空心截面积不超过底边框截面的1/2目视检查，有迹象时用剪刀剪断，检查横截面回炉10小片极耳、边框毛剌不允许目视返修11极耳平整度基本平整目视回炉12挂耳外边毛剌不允许目视返修13切边不匀称板栅边框切伤不大于板栅边框宽度的1/3目视回炉14夹模铅皮、铅块不允许目视回炉15油污不允许目视回炉16板栅厚度（mm）符合相应工艺参数要求，20片堆高厚度差≤1mm游标卡尺重新喷模17板栅重量（g）符合相应工艺参数要求电子称重新喷模5.2、检验规则5.2.1首件检验:首

6、件检验首先由操作工自检合格后,由班组长复检,检验员专检。5.2.2操作过程检验:操作工对单件产品进行自检,检验员每小时进行一次巡检。5.2.3入库检验：将自检合格的板栅以100片为1摞，板耳交错，整齐堆放在木托板上，堆放高度板栅不超过3摞。待车间主任和质检员抽样检查合格后，填写标识卡方可入库，盖上塑料膜防尘。正、负板栅时效硬化不少于7天，由检验员复检确认无板栅冷裂才可转入下一道工序。5.2.4检验员的具体工作内容见《过程检验作业指导书》6、相关工艺参数工位工艺控制点参数正板负板铸板熔铅炉温度420～440℃440～480℃专业技术资料分享WORD文档下载可编辑铅勺温度热

7、电偶安装在铅勺的正中部，有挂条铅加入时为440～460℃，无挂条铅加入时为430～450℃热电偶安装在铅勺的正中部，460～500℃模口温度160～170℃160～170℃模底温度165～175℃165～175℃合金主要组分元素含量铅锑铅钙7、工艺操作流程简图熔合金铅自检堆码开机铸板喷模处理报验入库开机预热8、铸板操作规程8.1准备工作8.1.1个人工前安全防护操作者进入操作现场前应换好工作服，穿好劳保鞋，戴好手套口罩等劳保防护用具。8.1.2开机前的设备及场地检查⑴电气线路要求完好,如有破损，立即报设备部维修，确保用电安全。⑵冷却水箱有