混凝土搅拌站技术发展趋势

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1、混凝土搅拌站技术发展趋势摘要：混凝土搅拌站的绿色生产必须引起足够重视，只有做到环境保护与企业效益并重，两者相互促进，协调发展才能使得混凝土搅拌站企业在市场竞争中立于不败之地，获得更大收益。本文主要对混凝土搅拌站技术发展趋势进行了分析研究。关键词：混凝土；搅拌站；技术发中图分类号：TV331文献标识码：A引言近年来，人们对搅拌站提出的要求越来越高。搅拌站的构建是建筑工程最为关键的步骤，诸多城市同样也建立了数量较多的搅拌站。在大型建筑施工企业中，建筑项目首要任务就是安装搅拌站，在安装搅拌站的过程中会存在多种危险情况，假使搅

2、拌站安装不当，会给整个工程带来安全隐患。如何对搅拌站进行有效管理，防止事故发生，使企业能安全生产、提高拌合质量、降低生产耗损成本获得更大的利益，是目前建筑工程单位最关注的热点。一、混凝土搅拌站绿色生产的内涵所谓绿色生产是指混凝土搅拌站通过技术和管理手段，从建站伊始到混凝土的生产、运输、废弃物处理等全过程实现节能降噪和资源利用最大化。具体来讲包括如下几个方1、绿色选址混凝土搅拌站建设用地应该选择远离住宅小区和人口稠密的地区，应选择交通便捷的地点。厂区要加强绿化，加装除尘降噪设备，建立封闭式的砂石料厂，合理布局。2、绿色选

3、材在原料选材过程中综合利用工业废弃矿渣、尾矿、石屑等绿色原材，重视再生混凝土的二次利用，合理选用聚羧酸系的减水剂。3、绿色配比设计在保障混凝土强度的要求上，注重混凝土耐久性设计，提高产品寿命，节约社会资源。4、绿色生产加强全自动化系统配置，降低用电量，加强废物回收。规范操作规程，提高新拌混凝土的利用率，减少浪费。二、混凝土搅拌站环保技术1、改进的搅拌站粉罐除尘系统如图1，用普通的仓顶除尘器，寿命低，打灰的时候容易冒灰，严重影响环保。图1如图2,搅拌站粉料罐采用专用的主动式脉冲除尘器，可以还您一片蓝天。粉罐专用的脉冲式除

4、尘系统，可以做到一年只需保养一次（无需更换滤布），在水泥罐送灰的任何时候，水泥罐均绝无粉尘逸出。相比原来滤芯式粉罐除尘器，每月至少需上去保养一次，每年至少需更换二次除尘器滤芯，每次更换除尘器滤芯的费用都在4000左右，还有每次粉罐送灰时总有粉尘的逸出，经济和社会效益是不可比较的。2、搅拌站的主楼除尘系统搅拌站，给人印象就是粉尘满地的平台，以及撒满砂石的计量平台。市场上常用的皮带机进料方式，骨料抛在过渡仓的仓壁上，连续进料产生的敲击声及由此产生的粉尘，对搅拌站的操作人员和楼内的环境都将产生污染。设计合理的搅拌站过渡料仓，

5、皮带机进料采用抛料曲线全密封设计，堆料防磨可以使过渡料仓仓板永无磨损，并使进料的噪音降到了最低，如图3。与过渡料仓集成一体的主楼脉冲除尘系统，可以收集皮带机上料及粉料计量产生的粉尘，以保证主楼内的整洁和干净。3、配料站的除尘系统考虑到控制含水率和冬天结冻问题，配料站的除尘选用脉冲除尘器主动吸尘比喷雾除尘效果好些。在配料站底皮带机与斜皮带机的转角处的扬尘多，宜采用除尘罩辅助吸尘。在骨料计量的时候，从料仓往称里放料也会导致扬尘，宜将落料处封包，然后布管进行抽风除尘。以上涉及的粉罐顶、主楼里、配料站等部位的脉冲除尘器的保养：

6、连续生产2天（约4〜5千方）对除尘器集灰仓进行排灰一次，连续生产半年（约40〜50万方）清一次除尘连接管，连续生产1年清一次脉冲除尘器布袋。4、搅拌站废混凝土处理系统污水横流，泥浆满地是人们对搅拌站普遍的印象，也是一般混凝土搅拌站的现实；随着时间的推移，改善搅拌站的工作环境，杜绝搅拌站废水的排放，也是搅拌站自身的生存条件之一。整洁、干净、舒适的搅拌站工作环境，是未来搅拌站的目标。搅拌站废混凝土处理及废水循环利用系统，通过整个搅拌站内排水沟的引导和改造，可将整个工地其它的污水通过排水沟聚集于一个沉淀池，用水泵将池内的水抽

7、回纳入以上的水循环系统之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供车的外表冲洗或地面冲冼等各种用途，所产生的污水通过排水沟回到沉淀池，得到重新利用，实现整个工地的水循环，真正实现搅拌站污水的零排放。搅拌站污泥处理系统，在搅拌站污水有富余时，将回收的浓浆水在沉淀后把泥浆压滤后处理，废水过滤后重新使用。5、上料斗及料场水雾降尘系统搅拌站骨料进场和转运是搅拌站粉尘的散发源之一，消除骨料在入场和转场时产生的粉尘，也是搅拌站的攻坚项目。三、搅拌站的安全生产措施搅拌站的设备在使用时，一定要针对人、机、岗位这三点，制定相应的规章制度，还

8、需要加强操作人员在使用设备时的安全意识，同时在操作时还需检查对制度执行的情况。为防范事故的发生，在发现问题时，要及时处理并且做好措施。搅拌站工作人员在使用设备前，需要提前对设备进行检查和记录，这样设备才能正常运行。在检查设备时如果发现问题或可能发生故障，应该立即通知维修人员进行相关的检修和处理，以防给设备造成更大的故障，使设备不能