(楼承板)压型金属板施工设计方案

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1、word资料下载可编辑（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程专业技术资料word资料下载可编辑2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层

2、施工。B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mm专业技术资料word资料下载可编辑F、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，

3、以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@

4、305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.专业技术资料word资料下载可编辑F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。C、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。D、浇混凝

5、土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开.以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。F、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达到75％设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置

6、放于主要承重结构件的上方。G、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。5、现场切割A、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。B、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。3栓钉焊接（1）焊接工艺A、本工程采用Φ16×70的栓钉，焊接时采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能

7、在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。C、专业技术资料word资料下载可编辑焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。F、操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。G、焊后，去掉瓷环，以便于检查。H、如果焊钉枪不能使用时或

8、用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。专业技术资料word资料下载可编辑（2）栓钉安装施工工艺流程专业技术资料word资料下载可编辑（3）栓钉安装施工A、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。B、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。C、将瓷环摆放就位，瓷环要保