洁净管道焊接检查

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1、焊接：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合（不锈钢）焊接方式（不锈钢管）轨迹焊接（自动焊接）手工焊接点焊点焊1、焊接表面不得潮湿2、材料表面做标记使用的记号笔不得含有硫磺或碳成分3、管材切割使用GF锯，不允许使用砂轮4、管子内外表面的毛刺用高级不锈钢刀去除5、点焊不得添加填充材料6、在背衬气流下进行点焊7、点焊点不能大于1.5mm直径。临时焊点数量不许超过4个（DN<4’)8、点焊点不得超过壁厚9、点焊结束后需要在焊点处进行保护。GF锯切割管道点焊焊接焊接检查1、没焊透管道内侧管道外侧管壁2、焊

2、接重叠过多焊缝颜色改变：（亮黄或淡黄是允许的，黑褐色或黑色是很差的形成色）不连续的焊接外表面的最终成形有气孔、裂纹、气泡、小晶粒或其他褶皱或表面不规则脉冲波纹没有规律：（每一个波纹至少有50%的部分被上一个波纹覆盖着）焊缝宽度大约为管道厚度的两倍。焊缝沿管道一圈要做到基本一致相同d=1.2mm，则管接头、附件、阀门等在焊接时要排列对齐，以减少错位偏心的发生。错位偏心不能超过15%的壁厚焊缝向内凹陷，不能超过10%的管道壁厚；向外凸起不能大于15%的管道壁厚内窥镜检查1、是否焊透2、是否对口3、背衬结果的颜色和光洁度金

3、属熔融焊缝缺陷裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙孔穴：熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴固体夹杂：在焊缝金属中残留的固体夹杂物未熔合和未焊透：1、未完全熔化结合；2、焊接时接头的根部未完全熔透的现象形状缺陷：焊缝的表面形状与原设计几何形状有偏差上述以外的其他缺陷文件检查焊工资质证书批准的焊接SOP焊接日志记录管道焊接轴测图1、焊工资质确认EN287-1141/EN1418标准：(焊工证中注明焊工有资格焊接的直径和壁厚）国家安全

4、生产监督管理局：《中华人民共和国特种作业操作证》（上岗证)地区级、省级劳动社保部门：（职业资格证书,注明等级）焊接轴测图焊接日志