核岛筏基大体积混凝土配合比施工性能验证试验方法与研究

核岛筏基大体积混凝土配合比施工性能验证试验方法与研究

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时间:2018-10-17

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1、核岛筏基大体积混凝土配合比施工性能验证试验方法与研宄屮国核工业二四建设有限公司,山东荣成264312摘要:本文将施工性能验证试验分三个阶段,通过上机试验、可泵性试验、稳定性试验、可振捣性试验、模型测温试验、混凝土运输及浇筑温度变化以及实体模拟试验,对混凝土的和易性、经时损失、泵送性能、可振捣性、抹面收面效果以及混凝土温升等性能进行验证,通过施工性能验证,对混凝土不断进行优化,确保大体积混凝土在正式浇筑时万无一失。关键词:大体积;混凝土;施工性能;试验方法前言众所周知,核电站各厂房基础为筏基,且深埋地K,为保证基础施工质量,提高其抗震、防水能力,宜尽量少留设施工缝

2、。同时近几年來,为了应付口益明显的能源危机以及提高经济效益,为使核电站尽快建成投入发电,要求尽可能缩短建造工期,而作为占工程量比重较人、且外形简单的筏基无疑是压缩工期的首选。[1]这样就对混凝土的质量要求非常高,核岛大体积混凝土尤其是核岛第一罐混凝土(FCD)浇筑方量人、质量要求严格,混凝土的材料组成及性能指标除满足设计要求外,对混凝土的可施工性能提出了更高要求。为了降低温度应力和收缩应力引起的大体积混凝土开裂风险,大体积混凝土配合比设计砂率比普通混凝土低1-2%左右[2],由于核电工程对于掺合料的使用比较谨慎,掺合料的限制值偏小,目前矿粉还未在核电屮大量使用,

3、为了降低水化热,减少水泥用量,胶凝材料总量也比普通混凝土要低,这些参数的降低都不利于混凝土的泵送和施工。外加剂对人体积混凝土泵送和施工的影响尤为重要,外加剂凝结时间的长短直接影响现场混凝土是否产生施工冷缝,人体积混凝土坍落度经时损失,泵送损失关系到混凝土的可泵性、流动性,直接关系到现场的施工和混凝土浇筑质量。本文主要是结合某示范项0核岛筏基大体积混凝土配合比施工性能验证试验探索通过各项验证试验方法,为施工方核岛筏基人体积混凝土的浇筑以及后续其它核岛筏基大体积混凝土配合比的验证提供参考依据和借鉴。1.验证试验项S根据验证试验的难易程度,由易到难进行验证,验证试验分

4、三个阶段,第一阶段主要进行配合比的上机试验和可泵性试验,第二阶段主要进行可振捣性试验以及模型测温试验,第三阶段主要进行实体验证试验,通过三个阶段的验证试验,考察定性和定量的试验指标,不同的验证试验目的,层层推进,在验证过程中不断优化配合比和外加剂,以及优化施工方案,考虑各种最不利的极端条件,以达到最终的验证试验0的。以下是具体的定性和定量验证项0:2.第•一阶段试验2.1上机试验配合比设计出来之后,需要到搅拌机进行上机试验,试验室60L或100L的小搅拌机与搅拌站大搅拌机出来的状态有一定的差别,特别是在砂率的选取上。上机试验主要确定搅拌吋间,进行混凝土坍落度、含

5、气量、温度、表观密度试验,观察混凝土的和易性。2.1.1出机和易性通过调整外加剂掺量使出机坍落度达到技术规格书要求的上限值,如果有含气量要求,调整引气剂掺量,使含气量达到技术规格书要求的中间值范围,通过坍落度试验,观察出机混凝上的和易性,各项指标是否满足技术规格书要求,此阶段试验最好在配合比还未定型阶段进行,固定水胶比不变,通过上机试验,确定最佳砂率和最佳单位用水量。上机试验可以进行多次试验,选出最佳配合比。2.1.2搅拌吋间试验选取不同的搅拌吋间,通过混凝上匀质性试验和观察搅拌电流,结合混凝土在搅拌罐车•里30min、60min、90min的t丹落度和含气量经

6、吋试验(如果未掺引气剂可不考虑含气量变化),综合判断选取最佳搅拌时间。由于大体积混凝土方量大,搅拌时间过长会降低产能,造成现场混凝土供应不上,搅拌吋间过长还由于减水剂在搅拌机内释放充分,砂含水率比实测值偏人,实际用水量比设计单位用水量少即可达到技术规格书要求坍落度值,这样容易造成混凝上缺水,泵损大;搅拌时间过短,混凝土在搅拌机里未充分搅拌,在搅拌锅里混凝土坍落度偏小,容易造成下料斗堵塞,在罐车运输过程中混凝土坍落度和含气量会逆增长,如果增长幅度过大,这样也不利于搅拌站出机的控制,坍落度增长过大,混凝土到现场后容易造成离析和泌水,含气量增长过大,混凝土气泡不易排出

7、,影响混凝土外观质量,还可能影响实体强度。根据经验,一般坍落度增长宜不要超过20mm,含气量增长宜不要超过1.5%,搅拌吋间选取通过混凝土匀质性试验最短的搅拌吋间为大体积混凝土生产吋最佳搅拌吋间。不同的搅拌机组和不同的环境温度,最佳搅拌时间冇差别,需要对不同的搅拌机组和不同的气候条件进行搅拌吋间试验,确定最佳搅拌时间,此吋间一旦确定,在生产过程中,不要轻易进行改动。2.2可泵性试验可泵性试验最好模拟现场浇筑混凝上实际运输路线、运输吋间以及浇筑等待吋间,此项试验需在混凝土到现场后检测坍落度和含气量,以及等待30min、60min的经吋试验。可泵性试验需模拟现场浇筑

8、实际使用的泵送工具,需分

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