冲压模具设计毕业论文.doc

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1、模具设计论文冲压模具设计毕业论文目录摘要IABSTRACTⅡ1绪论11.1模具技术的历史与发展水平11.2模具在现代工业中的地位21.3模具工业在国民经济中的地位22冲压的定义和塑性力学基础32.1冲压的定义32.2塑性变形的基本概念33模具设计过程43.1冲压工艺分析53.1.1材料53.1.2零件结构53.2工艺方案及模具结构类型63.2.1工艺方案63.2.2工艺方案分析确定63.3毛坯尺寸的确定和排样83.3.1毛坯尺寸的计算83.3.2查表确定搭边值83.3.3条料宽度93.3.4排样图93.4材料利用率103.4.1一个步距内的材料利用率103.4.2选择板材103.5

2、冲压力与压力中心计算113.5.1冲压力分析113.5.2冲压力计算1165模具设计论文3.6压力中心123.7工作零件刃口尺寸计算[6]133.7.1落料部分以落料凹模为基准计算133.7.2冲孔部分以冲孔凸模为基准计算133.7.3刃口尺寸计算133.8零件结构尺寸[7]163.8.1落料凹模板尺寸163.8.2凸凹模长度和结构设计183.8.3冲孔凸模尺寸193.9零件的强度校核203.10其他零件结构尺寸223.11选择压力机[9]243.12冲压工艺规程253.13模具工作过程293.13.1初始状态293.13.2凹模在最低点时的状态293.13.3凸模、凹模随滑块上提

3、时的状态303.13.4凹模、凸模继续上提到达最高点完成一个工作循环304模具零件设计314.1模架结构的设计314.2下模座的选择设计314.3上模座的选择设计334.4导柱的选择设计344.5导套的选择设计354.6各种板厚的确定354.7模柄的选择设计365模具零件制造385.1垫板385.2落料凹模板395.3卸料版405.4凸模固定板415.5上模座板425.6下模座板435.7凸凹模固定板445.8推件块465.9冲孔凸模4665模具设计论文5.10凸凹模47参考文献49致谢50附录一51附录二6165模具设计论文1绪论1.1模具技术的历史与发展水平我国考古发现，早在2

4、000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。（1）模具CAD/C

5、AM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。（2）模具设计与制造能力状况65模具设计论文汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DN

6、C技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。1.2模具在现代工业中的地位在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并保证一定的加工质量要求，所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。据国际技术协会统计，2000年产品零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具加工完成。1.3模具工业在国民经济中的地位模具工业是“百业之母”

7、，是工业产品的“效益放大器”。各国对模具的美誉很多，美国工业界认为：“模具工业是美国工业的基石”；日本模具协会认为：“模具是促进社会繁荣富裕的动力”；国际模具协会认为：“模具是金属加工业的帝王”。模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的：金属压铸件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具成形的。据有关资料介