设备安装验收记录.doc

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1、设备安装验收标准及记录辊式破碎机验收日期：序号检验项目检验内容与要求检验结果1导轨1、导轨平面度不大于3mm，两导轨平行度不大于3mm，设备在导轨上应有螺栓固定。2、入料溜槽处采用软连接，预留液压升降空间至少10mm。3、导轨上设有防止破碎机移动限位。2入料溜槽安装1、来料是否均布在两个破碎辊中心，高度：垂直1m为宜，最高不得超过2m，否则需加缓冲梁或溜槽。2、破碎机入料、出料溜槽与箱体连接处法兰有无防尘垫。3焊缝焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷；焊缝焊波均

2、匀，焊渣和飞溅物要清除干净。4减速器 1、箱内应清洁无杂物；2、齿轮的齿合情况和顶侧间隙符合要求；3、减速机油位适中，不漏油。5辊子装配辊子时,辊与辊之间的距离和各部要求,必须符合设备出厂技术文件和设计。装配齿辊时，辊的齿尖应对准另一辊的齿槽。6传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异声。7润滑装置及管路润滑油泵工作正常，机体及油路各密封结合处不渗油，不漏煤，无油垢。8机体的安装找正 机体纵、横向水平度严禁大于0.2/1000。9试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时

3、，轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。红外线测温仪检测。堵转、失速、温度传感器灵敏可靠。验收人员签字设备安装验收标准及记录振动筛验收日期：序号检验项目检验内容与要求检验结果1筛体1、安装基础结构牢固，符合安装图中承载要求。2、筛体两侧弹簧高度偏差是否低于4mm，弹簧的垂直高度低于5mm，筛面左右相对水平偏差是否均布在3mm以下。3、弹簧底板和基础制作是否用高强度螺栓和自锁螺母紧固。2驱动机构1、转动部位安全罩是否齐全紧固；2、副轴与激振器长轴上下偏差≤1mm，前后偏差≤2mm。3、驱动机头

4、底座必须采用高强度螺栓和自锁螺母。3驱动轴、中间传动轴1、万用花键轴与激振器、副轴联轴节均采用8.8级高强度螺栓连接。2、花键轴伸长量应比全压缩长度厂30-35mm。3、驱动轴中心线与副轴和激振器长轴中心线上下偏差1mm,前后偏差2mm。4激振器 1、底脚螺栓采用高强度螺栓并紧固；2、油脂类型、油量按照说明书加注。3、6台激振器甩块护罩齐全完好并紧固。5电机1、电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正。2、两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。3、电动机及控制箱的接线是否正确

5、，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。6传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异声。7筛板、轨座、大梁、侧压板1、检查筛板安装顺序是否正确；2、激振梁、横梁、起重梁螺栓是否齐全紧固；3、侧压板及楔子是否齐全紧固。4、各梁聚氨酯保护层是否完好，有无烫伤或损坏。8入料、出料溜槽 1、给料溜槽在筛宽方向均匀地落在入料盲板上，入料入料点到筛面垂直落差不超过600mm。2、入料沿筛面均匀地分布，至少要占整个振动筛宽度的4/5。3、溜槽连接法兰处应设密封垫。4、开设便于打开的观察孔

6、。5、入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。9试运转1、空载运行时间≥2小时。 2、试运行启动应该平稳快速，不得左右摇摆。 3、空载试运行期间，轴温、电动机温升不得大于35℃，最高温度不得大于70℃。红外线测温仪检测。验收人员签字设备安装验收标准及记录胶带输送机验收日期：序号检验项目检验内容与要求检验结果1机头、机尾、张紧装置、驱动装置等重要部位的垫铁垫铁的材料、规格每组层数、是否垫稳、垫实。应符合《煤矿安装工程质量验收评定标准》（相邻两垫铁组间的距离为500-1000mm；每一组垫铁宜减

7、少垫铁的块数，一般不超过三层，并应将各垫铁相互焊接，但铸铁垫铁可不焊；设备找正后，平垫铁应露出设备底座底面边缘10-30mm,斜垫铁应露出10-50mm。）2基础螺栓螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距，螺母、垫圈与设备间接触均应良好。3二次灌浆设备安装前，混泥土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。4驱动滚筒、转向滚筒及托辊的安装其宽度中

8、心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；轴的水平度不超过0.3/1000；上、下托辊的水平度不应超过2/1000。5蛇形联轴器两轴的同轴度：（联轴节最大外形直径D＞200—400mm径向位移不超过：0.2，倾斜不超过：1.0/1000断面间隙不应小于：1.5；联轴节最大外形直径D＞400—700mm径向位移不超过：0.3，倾斜不超过：1.5/1000断面间隙不应小于：2。）6拉绳、跑偏、堆煤、撕裂及逆止器等保