浅谈工业烟气脱硫技术的研究进展

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1、浅谈工业烟气脱硫技术的研究进展摘要：火力发电厂是我国最主要的烟气排放源，会产生大量的SO2及NOx，给大气环境造成了很大的危害。介绍了目前几种常见的烟气脱硫技术，并对一些新兴脱硫技术进行了展望。　　关键词：烟气脱硫吸收　　　　随着我国经济的高速增长，带来了严重的大气污染问题。我国大气污染属于煤烟型，其主要污染物是二氧化硫、氮氧化物和烟尘。其中二氧化硫是造成酸雨的根本原因，因此，采取有效措施对工业烟气(包括电厂锅炉、工业锅炉烟气)中的硫化物进行有效的控制和治理已成为我国大气污染治理的热点问题。根据脱硫剂的类型，该方法可分为湿

2、法、干法和半干法脱硫，其中湿法效率最高，半干法次之，而干法处理废渣较为方便。根据副产物的处理方式又可分为抛弃法和回收利用法。　　一、我国电厂烟气脱硫技术简介　　我国电厂烟气脱硫技术起步于1961年，科研院所和高等院校相继投入研究开发力旦，进行于法、湿法和半干法等等的烟气脱硫的探索研究，国家科技部(原国家科委)“七五”“八五”和“九五”的脱硫专项支持取得极好进展。但目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段。工业化、产业化技术不多。　　（一）旋转喷雾干法烟气脱硫中试　　1983年，在四川白马电厂建成了处理烟气量35

3、00Nm3/h小型试验装置基础上，在该电厂进行70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和2000小时连续运转考查，使用石灰为脱硫剂，处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4时脱硫率约为80％。　　工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。　　主要技术问题，高速旋转喷头磨强，影响雾化质量形成结垢，浆液输送泵的耐久性等。　　（二）旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究　　1987年开始，为引进丹麦Niro公司旋转喷雾干法烟气脱硫设备运行积累操作经验，在北京市橡胶六厂6.

4、5t/h锅炉上引出部分烟气，建立处理2000Nm3／h烟气量的试验装置，开展前期工艺试验。　　Ca(OH)2浆液的雾化以及与烟气充分混合反应脱硫装民包括干燥吸收塔、高速离心喷算机、气流分布器和终产物收集器。干燥吸收塔直径2m，高5m，高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min，浆液流率为50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成，烟气入口温度150℃．被处理S02浓度1000-2000ppm。绝热饱和温度值为24.6℃、钙硫比1.2—1.8时，脱琉串为66%-79%。　　（三）湖北松木坪电厂建成5咖KIn3

5、／h烟气水洗再生活性炭脱硫中试　　1987年建成，用含碘O.5％的活性炭为脱硫剂，填装在并列的4座填充脱疏塔中，烟气通过脱硫塔时，SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。第一、二级洗出为20%稀硫酸产品，20%稀硫酸经浓缩制得70%硫酸。最长单塔累计运行时间约2000h，最长的全流程连续运行15天。入口S02浓度大于3000PPm，出口S02浓度小于350Ppm，脱硫率88%。　　（四）四川豆坝电厂5000Nm3/h烟气磷铵肥料脱硫中试　　1982年西安热工研究所首先探索本方法，1983年至1985年初热工所与四川环保科研所合

6、作进行3m3/h小试，确定了该法的基本流程。中试时S02浓度为1600-2700Ppm的烟气，总脱硫效率维持在>95%，磷矿粉萃取率>90%，获得有效成分为37%的氮磷复台肥料数十吨。　　经高效除尘后的烟气含尘浓度<200mg／Nm3，经喷水降温调湿后进入4塔并列的新型活性炭脱硫塔组，3塔运行、1塔再生。采用稀硫酸及三级洗涤再生，获得浓度为30%左右的硫酸，活性炭脱琉后的烟气进入二级脱硫塔，用磷铵溶液洗涤，净化后的烟气排放，在常规单槽多桨萃取槽中用脱硫制得的琉鞍分解磷矿粉萃取获得的稀磷鞍加氨中和得磷铵，作为二级脱琉的洗涤液

7、。二级脱琉后的肥料桨经氧化、浓缩、干燥，获得固体氮磷复合肥料。　　（五）喷钙脱硫成套技术与示范工程　　在贵阳市贵州轮胎厂一台20t/h层燃炉进行示范。钙粉用水泥罐车运至脱硫装置进粉管处、用气动输送方式经三根进粉管道送至主料斗。由高压空气鼓风机送来的空气将粉料于四个不同部位喷入锅炉炉膛，在炉内高温作用下，碳酸钙粉炬烧分解成为氧化钙，同时部分氧化钙与烟气中的So：反应生成亚硫鞍钙和硫鞍钙；颗粒物在水膜除尘器中与飞灰一并除去，脱琉后的烟气经引风机人烟囱排出。　　当Ca/S＝1.5时，系统脱硫率达80%，钙利用率为53.3%，其中

8、包括文丘里管中喷入少量水及水膜除尘等，有20%脱硫率。　　（六）脉冲放电烟气技术工业化试验　　本项目是在“八五”国家自然科学基金重点项目和“八五”国家科技攻关项目的基础上，设计并运行了1000-3000m3/h烟气的脉冲放电等离子体工业化试验装置。　　其基本原理是：在气体中进行脉冲放电，可产生大量的OH