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时间:2017-07-03
《CK6132型数控车床电气及参数设计毕业论文.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸CK6132型数控车床电气及参数设计毕业论文目录前言摘要及发展趋势………………………………………………………………………………(4)关键词…………………………………………………………………………………………(4)正文一、数控系统的选型…………………………………………………………………………(7)二、进给轴驱动器选型………………………………………………………………………(7)三、主轴变频器选型…………………………………………………………………………(9)四、GSK980TD数控系统参数设定……………………………………………
2、……………(12)五、DA98A驱动器参数设定…………………………………………………………………(22)六、三菱FR-A540变频器参数设定……………………………………………………(32)七、GSK980TD数控车床诊断信息………………………………………………………(46)八、电器清单…………………………………………………………………………………(70)九、总结………………………………………………………………………………………(72)十、谢词………………………………………………………………………………………(73)十一、参考文献……………………………………………………
3、…………………………(74)附录:GSK928-TECK6132型数控车床电路图的绘制1、CK6132数控车床总体布局图………………………………………………………………(1)2、CK6132数控车床总图……………………………………………………………………(2)76广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸3、GSK980TD系统与驱动器位置控制方式标准接口图……………………………………(3)4、GSK980TD系统与驱动器连接图…………………………………………………………(4)5、DA98A驱动器接口图………………………………………………………………………(5)
4、6、主轴编码器接口连接图……………………………………………………………………(6)7、GSK980TD数控系统与变频器连接图……………………………………………………(7)8、CK6132数控车床与PC机连接图………………………………………………………(8)9、GSK980TD数控系统与接口信号的连接图……………………………………………(9)10、CK6132数控系统的接口定义……………………………………………………………(10)11、CK6132数控车床刀架电气连接图……………………………………………………(11)12、GSK980TD数控系统手轮接口图…………………
5、……………………………………(12)13、CK6132数控车床电源接线图…………………………………………………………(13)76广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸摘要:近年来,我国高度重视包括数控机床在内的装备制造业发展,相继出台的一系列政策措施,进一步确立了数控机床产业的战略地位,为行业发展创造了有利条件。针对当今数控车床的发展趋势和结构特点,本论文说明了数控车床的机械结构设计。较为详尽的介绍了数控车床的发展和特点,数控车床设计方案及其原理图。发展趋势:数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发
6、展和应用领域的扩大,对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用,这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势,如:桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五座标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三座标数控龙门铣床等。1.高速化发展新趋势随着数控系统核心处理器性能的进步,目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min,空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min,快速为100m/min
7、,加速度达2g,主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时,在普通铣床加工需8小时。由于机构各组件分工的专业化,在专业主轴厂的开发下,主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种(每分钟1.5万转以上的机种),现在已成为必备的机械产品要件。2、精密化加工发展新趋势 随着伺服控制技术和传感器技术的进步,在数控系统的控制下,机床可以执行亚微米级的精确运动。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm
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