循环气体在线分析系统讲解课件

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1、贵州黔桂天能焦化有限责任公司检修部热控专业8月份技术讲课教案循环气体在线分析系统一、概述干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。低温惰性气体吸收红焦显热，产生的高温气体经余热锅炉进行热交换。锅炉产生的蒸汽用于发电或生产。冷却后的惰性气体重新进入干熄炉循环使用。干熄焦循环气体的主要成分是N2。在生产过程中，气体循环系统负压段会吸入一定量的空气，空气中的O2与红焦发生一系列的反应，产生CO、CO2、H2、CH4等可燃成分。当循环气体中的H2、CO等达到一定浓度，与空气中的O2混合会形成爆炸气体。因此，从安全角度考虑，必须对干熄焦循环气体中的可燃成分浓度进行有效控制。二、

2、分析仪系统装置构成干熄焦循环气体分析仪装置主要由样气采集和处理装置及气体分析仪表组成，外接能源介质管道和排放设施。样气采集和处理系统样气采集和处理系统从循环气体管道中采集循环气体，并将采集的样气进行除尘除水干燥降温等一系列处理后，为分析仪器提供合格的样气，主要由蒸汽引射器、水洗器、水冷器、旋风制冷器、过滤器、排凝器、水过滤器等装置组成。气体分析仪器净化后的样气干燥过滤后，分成3路，分别经玻璃管流量计送往O2分析仪、H2分析仪、CO/CO2分析仪进行分析。玻璃管流量计主要显示和调节送往分析仪器的样气的流量，流量的大小将影响仪器的准确测量。气体分析仪器是整个系统的核心，测量均在此单

3、元进行，测量数据也在此单元生成。分析仪采用：SERVOMEX2200O2分析仪。量程：O2：0-21%；SERVOMEXXENDOS2550CO/CO2分析仪；量程：CO：0-20%；CO2:0-20%。SERVOMEXK1550RH2分析仪。量程：0-10%气体分析的工艺流程气体分析工艺流程如图1所示。样气预处理系统的工作原理分析仪样气预处理系统采用蒸汽引射和水淋除尘降温方式。在取样点，预处理系统采用蒸汽射流器，运载样气和冲刷取样管线，确保了取样点和取样管线无任何堵塞发生。当与蒸汽混合的样气进入样气预处理柜内时，先与冷却水混合，冷却水一方面使混合样气中的蒸汽冷凝成水排出，另一

4、方面把样气中的灰尘等固体颗粒洗下由排污排凝管排出。完成气液分离后的干净被测样气经旋风制冷器、过滤器进入气体分析仪进行测量。三、对外围能源介质的要求分析柜用仪表压缩空气温度：常温；露点：-40°C；压力：0.4-0.6ＭPa；含尘量（颗粒≤3μ）：<1mg/m3；含油量：<10mg/m3；用量：3.0-5.0L/min。引射用过热蒸汽的要求压力：0.4-1.0MPa；温度：>150°C；用量：约3.0-7.0Kg/hr。分析用氮气的要求压力：0.2-0.5MPa；纯度：99.99%；含氧量<5ppm；用量：60mL/min。分析用洗涤水的要求洁净、经过软化处理；压力：0.2-0.

5、5MPa；温度：<40°C；用量：约3-5L/min。分析仪用电源的要求电压：220V±５％　ＡＣ；频率：50Hz±0.5Hz；功率：1.5KVA。四、维护调试取样探头的调试1)确认蒸汽源到采样探头的蒸汽管线伴热良好；2)确认蒸汽管线已经进行过清洗和吹扫；3)断开分析柜的样气入口的卡套接头；4)打开蒸汽阀V9，检查样气出口是否有蒸汽以均匀速度的喷出，同时检查样气入口处，要求不能有蒸汽喷出（用扳手松开靠近引射器一侧的1英寸的卡套接头将引射器与取样探管松开，当打开蒸汽阀后此处不能有蒸汽喷出且应有向引射器内部的负压产生，检查完成后安装并紧固取样探管）；5)如果样气出口蒸汽未能喷出或者

6、不是均匀的喷出表明系统有堵塞；6)关闭探头上的蒸汽阀V9；7)拆下文丘里管堵头，用内六角扳手拆下喷嘴，吹出喷嘴堵塞物；8)重新安装好喷嘴和堵头（确认铜垫片安装好）；9)打开蒸汽阀V9；让蒸汽保持至少5分钟以上，以便把探头及喷嘴吹扫干净，同时观察蒸汽是否均匀喷出；10)关闭蒸汽阀V9连接好分析系统的样气入口管；冷凝器的温度调整调整PV2，使出口压力达到0.4MPa,调节冷凝器侧面的温度调节阀旋钮将温度调节器的出口空气流量开大降低冷凝器内的温度。当冷凝器面板上的温度计温度指示为2°C时，调节制冷器侧面的温度阀调节旋钮将温度调节器的出口空气流量全关。然后观察温度应稳定在5-10°C之

7、间。否则重复以上步骤在进行调整。（注：此温度应根据季节的变化和现场工艺介质的实际情况随时进行调节）水洗涤器的调试1)打开洗涤水入口球阀V8，将洗涤水注入到水洗涤器中，并观察排水口有连续的水排出。2)注意排水口排出水的洁净程度。3)排水不畅时，清洗水过滤器F2。五、校验分析仪表在校准之前，先通电，让分析仪表预热3-5小时以上。零点校准为保证分析仪校验的准确性，首先对所有分析仪的零点进行校验。1)关闭样气阀V1、蒸汽阀V9；关闭流量计FL1、FL2、FL3的流量调节旋钮；关闭校验气调节针阀CV1