桩基声测管的制作与安装

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1、钻孔灌注桩薄壁声测管和施工要求1 范围本标准规定了钻孔灌注桩薄壁声测管的产品型号、尺寸和重量、技术要求、试验方法和检验规则、包装、标志、质量证明书，以及施工要求。本标准适用于声波透射法进行桩基检测用钻孔灌注桩薄壁声测管（以下简称薄壁声测管）的产品制造和使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本准则，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222   钢的成品化学成分允许偏差

2、GB/T223   钢铁及合金化学分析方法GB/T228   [A1] GB/T241   [A2] GB/T244   金属管 弯曲试验方法GB/T246   [A3] GB/T699   优质碳素结构钢GB/T700   碳素结构钢GB/T2102  钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975  钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T7735  钢管涡流探伤检验方法3产品型号表示方法：SCG□×□－□ 连接代号声测管壁厚，mm声测管外径，mm声测管代号 示例1：钳压式薄壁声测管，管外径50mm，壁厚1.2mm，表示为：SCG50×1.2－QY。4

3、 尺寸和重量4.1 外径、壁厚尺寸及允许偏差4.1.1 园管型径向换能器常用频率为30kHz～60kHz的，直径为25mm～35mm。声测管内径比换能器直径大10mm～20mm，钢管直径40mm～60mm的，一般选用直径50mm的钢管。常用的外径、壁厚及相应的钢管理论重量（千克/米）见表1。表1不同外径和壁厚钢管的理论重量          单位为千克/米外径mm壁厚 mm1.01.21.41.51.61.8400.961.151.331.421.521.70451.091.301.511.611.711.81461.111.331.541.651.751.97481

4、.161.381.611.721.832.24501.211.441.681.791.912.64511.231.471.711.831.953.15531.281.531.781.902.033.87541.311.561.821.942.074.78601.451.742.022.162.306.514.1.2 声测管的外径、壁厚允许偏差按普通精度执行，应符合表2的规定。表2 声测管外径、壁厚的允许偏差外径壁厚±1.0%±10%4.2 成品长度4.2.1 通常长度声测管的通常长度为3m～9m，每批通常长度的钢管允许交5%（按重量）的短尺钢管，短尺长度不小于1m。4

5、.2.2 定尺长度、倍尺长度定尺长度和倍尺总长度在通常长度范围内。倍尺长度按每倍尺留5mm切口余量。定尺长度、倍尺总长度允许偏差为mm。出厂定尺寸为3m，6m，9m，也可按需方要求定制。4.3 重量声测管理论重量见表1，钢的密度为7850kg/m3。按公式（1）计算。                          （1）式中：———钢管重量，单位为千克/米（kg/m）；———钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；———钢管公称外径，单位为毫米（mm）。5 技术要求5.1 外观质量5.1.1 声测管应为实用性笔直，弯曲度不大于1.5mm/m。5.1.2 声测管的椭圆度应

6、不大于外径允许公差的50%。5.1.3 声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺。5.1.4 声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在，内毛刺不大于mm。5.1.4 管间应平行不弯斜，管内应畅通无异物。5.1.5 管两端应封口处理，插入端标志线清晰；钳压式接口的承插口端U形槽内应有O形橡胶圈；底管焊有铁盖。5.2 材料5.2.1 薄壁声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开；且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙（即

7、包裹不住）。选用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）。5.2.2 钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。5.2.3 当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表3中的规定。5.2.4 薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书。5.3 管道力学性能薄壁声测管的力学性能应符合表3的规定。表3声测管的力学性能要求抗拉强度（） MPa伸长率（） %≥315≥145.4 管道工艺性能5.4.1 抗弯曲性能薄壁声测管应进行弯曲试