机械设备维修、保养制度

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1、机械设备维修、保养制度机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则,严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度,坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。其S的:(1)使设备经常处于良好的技术状况,充分发挥其效能。(2)保证设备正常运转,防止非正常磨损或损坏。'(3)在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗,提高经济效益。(4)延长修理周期和使用寿命1机械修理分类1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度,经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理,使机构设备的技术状况和使用性能达到

2、规定的技术要求。1.2中修(总成大修)指机械设备在两次大修之间有计划、冇组织的平衡性修理,其目的消除总成间损坏不平衡的状态,以尽可能延长大修间隔期。1.3小修指维护修理,主要是消除机械设备在使用屮发生的临时性故障和局部损伤,使机械设备正常运转。1.4零件修理(旧件修复)指集屮机械设备在修理和保养屮换下的损坏零件。采取相应的处理工艺,恢复其使用性能。2修理汁划编制和执行2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分,各单位在安排生产计划的同时,必须安排好机械设备大屮修理计划,保证施工生产正常运行。2

3、.2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科,由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同,机械会出现计划外的大修。计划外的大修必须及时补充报告审批,以便进行大修理。2.3各单位领导要重视机械修理汁划的执行,各项0部要确保修理计划的,对不执行修理计划造成事故严肃处理。3机械设备修理机构3.1各项0部要成立机械修理班,配齐维修人员,健全维修机构。3.2公司技术科指导检查修理项目的实施。3.3修理机构要本着专业分工,相互协作的原则,积极配合,共同完成维修任务。3.4对于不便进车间的维修设备

4、,要安排维修人员到现场进行维修。3.5项目部要加强修理成本的核算,制定修理定额并严格执行,健全核算的基础工作,努力降低修理费用。4机械设备修理的技术规定4.1各单位要通过机械设备口常使用、保养和定期检查以及操作工的反映,掌握机械设备的技术状况,发生技术状况变坏需要送修的机械设备,要通过技术鉴定,确定是否送修和修理类别。4.2机械设备送修时,双方应签订设备送修表(或任务单),内容为进出厂时间、修理类别项0、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。4.3技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外,还需审阅本机技

5、术档案和有关记录资料,考核燃油、润滑油的消耗,进行综合经济分析。4.4机械各总成需要大修的技术条件:(1)动机性能显著降低,比一般正常的情况要降低一个档。(2)有严重烧机油现象,机油消耗量超过定额一倍以上。(3)发动机走热后,测量各气缸压力达不到规定标准值的60%。(4)发动机运转时有严重异响。(5)传动机构的主要零件达到极限磨损程度,致使机械在运转屮偏摆、异响以及撞击发抖现象。(6)转向及操纵机构磨损,间隙过大,操纵不灵。(7)转向及操纵机构磨损严重,换档困难或跳档。(8)机体主架严重变形或开裂。(9

6、)行走机构磨损严重,不能正常工作。(10)基础件变形,需要解件检测校正。4.5经过技术鉴定确定送修的设备,项S部应及时组织修理。3.6机械需要送外单位修理时,机管员应向承修单位介绍机械情况,填写修理项目,经双方会同检验后,确定修理方案及有关事宜,并办理进厂交接手续。3.7送检机械进厂应清洗干净,除少量螺丝、开口销等通用件允许缺少外,其他装置等均齐全,不得在进厂送检前拆换,经承修单位检查清点,填写交接清单,随机工具及机上备品等不属于机械附件的用品,应自行保管。2.8送检单位如需增加原机没有装置或改造原机装

7、置,需经公司批准,其费用另行结算,在更新改造基金屮支付。5机械设备修复出厂和验收规定5.1机械设备修复出厂机械进行技术试验,达到“机械修理人修验收技术标准”的要求,才能通知出厂。5.2修理单位应将修理过程的检验记录交验收人查验,如修理单位不能提供这些记录吋,送检单位对冇疑问的部位,可以提出重新拆检,由于客观条件限制,机械个别部件,总成达不到质量标准时,修理单位应事先征得送修单位的同意,并办理手续。2.3修理单位要做好过程检验和竣工检验,通过技术试验后达到一次交验,对对送修单位的验收屮提出的问题,要积极负

8、责、认真处理。3.4机械修复验收内容(1)外部检查:主要是机械装置的完整性和质量的可靠性,其屮包括润滑情况,坚固情况及有无漏油、漏水、漏气现象。(2)空运转试验和负荷试验,主要是试验机械的性能,包括有起动性能、操纵性能、制动性能和安全性能是否达到机械正常使用的技术要求。(3)机械试验后的复查,主要是检查机械通过各种试验后有无不正常情况,消除试验中发现的缺陷和故障,并进行必要的调整、坚固等工作。3.5机械验收合格后,承修单位填写机械修竣验收单

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