钢制容器制造通用工艺设计规程

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1、WORD文档下载可编辑钢制容器制造通用工艺规程1．下料1．1核对坯料材质、规格，应与图纸、工艺相符；进行外观检查，发现钢板有明显的划痕、夹杂、气泡等缺陷，在未经检验部门处理前不得下料用于生产1．2划线1．2．1筒体坯料划线尺寸：筒体展开长度×筒节高度（展开长度按中径计算，中径＝内径＋壁厚）对角线误差：对角线>1500，误差≤3mm。对角线≤1500，误差≤2mm。1．2．2大小头按展开尺寸（扇形）划线，扇形弧长按筒体中径计算，如下图示。1．3标记移植1．3．1坯料上必须有材料标记钢印，材料标记应与材质书相符(对不锈钢，应用无氯无硫

2、记号笔书写，严禁打钢印和用油漆等有污染的物料书写)。1．3．2筒体板材标记移植位置1．3．3封头板板材标记移植位置在距中心线1/4Di处1．3．4筒体产品试板标记移植位置专业技术资料分享WORD文档下载可编辑1．4坡口加工1．4．1筒体纵、环缝坡口内坡口（一般当Di≥600时打内坡口）时，坡口制在标记反面，如下左图；外坡口时，坡口制在标记面，如下右图。坡口尺寸按图纸要求，图样无规定时按附录一。1．4．2坡口清理除锈焊缝二侧用砂轮打磨除锈，范围应>20mm；打磨除锈后，应在当天施焊，否则须重新清理。2．筒体（大小头）成形2．1预弯2

3、．1．1材料标记钢印应卷在外面。2．1．2钢板放入卷板机口，应使钢板边缘与卷辊轴线平行，避免偏斜。2．1．3利用弯模在卷板机上踏头，踏头长度≥200mm，用内径R卡板测量踏头R，边缘直边部分应<10mm。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2．2卷圆成形、点固2．2．1钢板放入卷板机后，应使钢板边缘与卷辊轴线平行，避免偏斜。2．2．2分几次调节上辊筒卷制，用R卡板随时测量，防止过卷。组对间隙按图纸专业技术资料分享WORD文档下载可编辑2．2．3纵缝对口错边量b应符合规定：当δS≤12:时，b≤1/4δS；当δS>1

4、2:时b≤3，对复合钢板，错边量应不大于钢板复层厚度的50%。且不大于2㎜。3．纵缝施焊3．1筒节上接产品试板和引熄弧板（对非标设备无产品试板，筒体接引熄弧板），不得在筒节其他部位随意引弧。3．2产品试板坡口应与筒节纵缝坡口相同，并与筒节保持一致，焊接材料牌号也相同。3．3施焊完毕，清除焊渣飞溅。焊工应在规定部位打焊工钢印，钢印深度不得大于0.5mm（试板上同样打焊工钢印，对不锈钢设备用无氯无硫记号笔做焊工标记），并填写施焊记录及过程控制卡签名。3．4焊接完毕割下引熄弧板；试板随筒体一起无损检测，合格后割下；切割处打磨平滑。3．5

5、焊缝外观检查：焊缝表面应无气孔、夹渣、焊瘤、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；焊缝咬边深度≯0.5㎜咬边连续长度不得大于100㎜，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10％（不锈钢及φ=1的压力容器不允许咬边）；焊缝宽度为坡口宽度两侧各增加1—2㎜，余高按下表：单面坡口双面坡口e1e2e1e20—15%δs且≤4≤1.50—15%δs且≤40—15%δs且≤4单面坡口双面坡口专业技术资料分享WORD文档下载可编辑4．筒节复圆4．1用卷板机对筒节复圆，对接纵缝处环向棱角度E≤0.1δS+2mm，且E≯5mm,用弦长等于1/6Di且≮3

6、00mm的内外卡板检查。4．2圆度要求：同一断面的最大内径与最小内径之差e≤1%Di且≯25mm，非标设备≯30mm（对换热器筒体，e≤0.5%Di，且当DN≤1200㎜时，其值不大于5㎜；当DN＞1200㎜时，其值不大于7㎜）。4．3不得用铁榔头锤击焊缝。5．纵缝无损检测5．1无损检测必须在外观质量检查合格后进行。5．2.超声波或X射线检测，检测比例及合格级别按图纸及工艺要求，并应符合《固容规》和JB4730标准。5．3检测后出具无损检测报告。6．注意事项6．1 试板无损检测报告合格后，立即进行试样加工和力学及弯曲性能试验，并出

7、具试验报告。6．2筒节在试板评定合格之前不得流入下道组装工序。7．筒体对接7．1若设备为单节筒体，则容器直接流入组装开孔工序。7．2多节筒体容器对接7．2．1筒节长度应不小于300㎜7．2．2对接处除锈去污。7．2．3相邻筒节纵缝应错开，错开距离大于筒体厚度的3倍，且大于100㎜7．2．4不带衬环对接时，调整间隙(间隙b按图纸和焊接工艺要求，图样无规定时按附录一)后，点焊固定专业技术资料分享WORD文档下载可编辑7．2．5带衬环对接时，衬环应紧贴筒节，点焊在筒体内壁，对接间隙应均匀，间隙b按图纸，图样无规定时按附录一。7．2．6环

8、缝对口错边量及形成的轴向棱角度应符合规定：对口错边量：b≤1/4δS且b≤5轴向棱角度：E≤0.1δS+2mm且E≯5mm，用长度不少于300mm的检查尺检查。7．2．7B类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的A类接头，当两侧钢板厚度不等时，若薄板厚度