pcb板检验标准

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1、文件编号：WI-026-A/0PCB检验标准1目的：适应本公司PCB检验的需要。2适用范围：本公司IQC所有PCB来料。3引用文件：《PCB板规格书》、BOM（ECN）。4定义：4.1CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。4.2MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。4.3MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。5抽样方案：5.1根据MIL-STD-105DII抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料。5.2AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：CRI（致命缺陷

2、）=0；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。5.3检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：5.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。5.3.2加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。5.3.3正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。5.3.4放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必

3、要。只要满足以上三条件之一。5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。5.4.抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到20％且不能小于3箱；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必须达到100％。6检验内容：6.1外包装检验：6.1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称、版本号物料描述等与实物相符。6.1.2物料包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘：真空包装袋无破裂、未抽干净、未放防潮剂等现象（小包装袋上要有型号及版本号描述）。

4、更改标记更改处数更改原因更改人审核人ⅠⅡⅢⅣ第4页，共9页文件编号：WI-026-A/06.1.3现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。6.1.4核对来料是否同样板相符。6.2.外观检验：6.2.1检验工具：目测、检验货品对照菲林6.2.2检验环境：在光线为600-1000LUX功率（2×40W）日光灯的办公环境中，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的45°角，观察时间为10S±5S（如下图）；检验环境

5、：温度15-35℃，相对湿度20%-70%。45°45°25cm45°6.2.3具体检查辨别标准（接收标准参考《PCB板外观判定标准》）：6.2.3.1整体要求：表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置正确、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损现象。6.2.3.2绿油面：绿油均匀，无脱落、无漏铜、漏镍、严重划伤等现象：有供应商代码、版本号、生产周期等丝印标识：丝印边框无错位、不清晰等现象：丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象。各塞孔绿油覆盖完

6、好，无漏铜现象。6.2.3.3镀金面及焊盘：颜色与样板一致，金面光滑，无脏污、手指纹、异物、覆盖绿油、漏铜、漏镍、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点。（按键面背面有焊盘的不允许有通孔，以免松香水浸入影响按键弹性，如A06/A11侧键板和照相键板）6.3尺寸测量6.3.1检测工具：游标卡尺、6.3.2按《规格书》上要求的重点尺寸进行测试（每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格）。6.4性能测试6.4.1镀金/镍层规格：带按键面板镀金层：0.05-0.125um，镍层：≧2.5um不

7、带按键面板镀金层：0.03-0.125um，镍层：≧2.5um更改标记更改处数更改原因更改人审核人ⅠⅡⅢ第4页，共9页文件编号：WI-026-A/06.5试装配检验（主要检验孔）：用相应型号的电池连接器、I/O连接器与PCB板进行试装，要求各连接器脚位与PCB焊盘配合良好，无错位、装不进、翘起等现象。6.6判定标准：（L表示长度、S表示面积、N表示个数、S表示面积、D表示深度、H表示高度、W表示宽度）缺陷项目焊盘按键面护铜面/接地面绿油层AQL擦花不漏底材内环：不允许，外环：无深度可接收不漏底材不漏底材MIN划

8、伤不漏底材内环：不允许，外环：L≤直径的1/2，且不漏底材，N≤1不漏底材不漏底材MAJ变色不允许不允许（发黄不接收）//MAJ漏镍/铜不允许不允许S≤0.2m㎡S≤0.2m㎡MAJ补金平滑、无明显色差平滑、无明显色差（不允许太黑）平滑、无明显色差/MIN凹陷/内环不允许，外环S≤0.1m㎡可接收,无明显台阶S≤0.2m㎡S≤0.2m㎡MAJ凸起≤焊盘面积的20％，H≤0.04mm内环