甲醇气压缩机检修规程.pdf

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1、甲醇气压缩机检修规程1设备概况4M20—17/24—53-27.7/48—53新鲜气循环气联合压缩机为甲醇工程配套设计制造的，一、二列为新鲜气压缩机，将气体由2.4Mpa压缩到5.3Mpa，三、四列为循环气压缩机，将气体由4.8Mpa压缩到5.3Mpa。表1新鲜气（一级）循环气（二级）3进口气量Nm/h2250068800进气压力Mpa(G)2.44.8排气压力Mpa(G)5.35.3进气温度℃2740排气温度℃10251气缸直径mm270305行程mm320转数r/min3333轴功率kw1130冷却水耗量m/h30运动

2、机构润滑油循环油量L/min1252飞轮矩13.8tm主机重量36265kg辅机总重7060kg2检修周期及检修时间表2项目小修中修大修检修周期（月）1618检修时间（天）27203检修内容3.1小修3.1.1检查各紧固件的连接情况。3.1.2检查清洗各级进排气阀。3.1.3检查传动部分的磨损情况。3.1.4清洗油过滤器，油冷却器。3.1.5清洗各级气缸水套。3.1.6清洗填料冷却水管路。3.1.7各部管卡检查紧固。3.1.8消除滴、漏、跑、冒现象。3.1.9润滑油取样分析。3.2中修3.2.1包括全部小修项目。3.2.2

3、检查各级轴瓦、活塞环的磨损情况。3.2.3检查各级活塞杆的磨损情况，测量圆锥度、椭圆度。3.2.4检查各级气缸内表面的磨损情况，测量圆锥度、椭圆度。3.2.5检查各级气缸阀腔密封面的密封情况。3.2.6检查各级填料、刮油环的磨损情况。3.2.7检查主、曲轴颈的磨损情况，测量圆锥度、椭圆度并用五十倍放大镜检查应力集中处有无裂纹。3.2.8探伤检查活塞杆、十字头销轴、连杆螺栓。3.2.9检查主轴瓦、连杆大小头瓦的磨损情况，测量间隙。3.2.10检查十字头滑板的磨损情况，测量间隙。3.2.11测量活塞在气缸内的环向间隙。3.2.

4、12清洗循环油系统，更换新油。3.2.13盘车器检查调整，更换新油。3.2.14仪表、电气、安全装置检查校验。3.3大修3.3.1包括全部中修项目。3.3.2检查基础下沉、腐蚀及地脚螺栓紧固情况。3.3.3检查测量机身、中体、气缸的水平度。3.3.4检查测量机身、中体、气缸的同心度。3.3.5检查测量主轴承的同心度。3.3.6检查测量曲轴、连杆、十字头、活塞杆等重要部件的几何精度。3.3.7探伤检查曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞等。3.3.8余隙调节。3.3.9齿轮油泵解体检查。3.3.10系统内气、水、油、阀门及各排放

5、阀检查试压。3.3.11油冷器检查、清洗、试压。3.3.12各气缸水套试压。3.3.13各级缓冲器、集液罐、探伤、试压。3.3.14压力管道测厚试压。3.3.15设备喷漆，管道防腐。4检修质量标准表3序号部位要求测量方法1机身纵横向水平度≤0.05mm/m水平仪2主轴承同心度≤0.03mm拉线3主轴水平度≤0.04mm/m水平仪4主轴与主轴承接触面积≥80%且接触点≥5-7着色2点/cm5主轴瓦与瓦座接触面积≥80%着色6主轴承径向间隙0.13～0.209压铅7曲轴承径向间隙0.19～0.289压铅8主轴轴向定位间隙0.2

6、8～0.42塞尺9主曲轴颈圆锥度≤0.03mm千分尺椭圆度≤0.02mm10主、曲轴颈中心线平行允差≤0.02mm11主轴安装后曲臂允差≤0.096千分尺12主轴中心线与十字头滑道中心≤0.032mm/m拉线线不垂直度13连杆螺栓把紧后的伸长量0.63±0.05㎜卡尺14十字头滑板与滑道接触面积≥80%涂色15十字头滑板与滑道间隙0.36～0.481塞尺16气缸水平度≤0.04mm/m水平仪17各级气缸的圆锥度椭圆度≤0.047mm千分尺18活塞止点间隙新鲜气3±0.5㎜循环气4±0.5㎜压铅19密封环与填料盆的轴向间隙0

7、.15～0.30m塞尺20各活塞杆的圆锥度、椭圆度≤0.1mm千分尺21各级活塞杆与十字头连接后的≤0.05mm/m水平仪水平度22各级活塞杆跳动量≤0.07㎜千分表23活塞环与槽的侧间隙0.07～0.15㎜24刮油环端面间隙0.03～0.10㎜25填料水压试验0.5Mpa时间5min26活塞杆预紧后伸长量0.48㎜27活塞螺母预紧角度60°28气缸水腔水压实验0.6Mpa30min无渗漏29安全阀试压5.67Mpa5主要部件报废标准表4序号名称报废标准1曲轴主轴颈圆锥度、椭圆度≥0.2mm曲轴颈曲锥度、椭圆度≥0.3㎜2

8、主曲轴瓦金属剥离、脱落及烧损拉毛严重3气缸套圆锥度≥0.9㎜椭圆度≥0.40㎜4活塞杆均匀磨损≥0.65～1㎜弯曲>0.2㎜或尾部有裂纹表面拉毛严重5连杆工作时间超过十二年或应力集中处有裂纹6连杆螺栓累计运行16000h或残余伸长量≥2‰杆长或螺纹部分损伤严重7十字头销轴椭圆度≥0.2㎜或表面烧损8托瓦