锅炉安装质量工艺流程

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1、重要施工工序和安全风险技术措施工程概况:山丙文水2X350丽超临界煤矸石综合利用发电机组参数变压运行直流炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛、M型布置、平衡通风、固态排濟、全钢架结构。锅炉型号:DG1215/25.31-111,为管箱式空气预热器，锅炉钢构架从左至右布罝B1—B9轴线，总宽47600mm,从前至后布置KA—KF轴线，总深49900mm。前炉膛为模式水冷壁，后炉膛为包墙过热器。循环物料的分离采用3个高温绝热旋风分离器，分别布置在前后炉膛中间，采用悬吊固定方式，受热面采用全悬吊方式。排渣方式固态排渣。锅炉

2、零米布罝一次风机、二次风机、流化风机、冷濟器、输濟设备、风道点火器、暖风器疏水箱及疏水泵，锅炉房外布置有启动疏水扩容器、电梯、濟仓。质量目标:一一检验批工程：合格率100%,——分项工程：合格率100%,——分部工程：合格率100%,——单位工程：合格率100%,一一锅炉附机：运行稳定可靠，不超温、不超振、轴振＜76um;瓦振彡30UIB。试运指标100%合格。一一锅炉本体：做到锅炉水压、风压、酸洗和煤粉系统投运四个一次成功。一一除尘：空载升压一次成功，除尘效率达到或超过设计要求。一一管道系统：主要设备、管道无渗漏、渗点不超

3、过10处。锅炉施工工序:第三层钢架组合吊装第四层钢架组合吊装分离器投放、吊装屏过、屏再进出口集箱ZU4口汇集集箱投放屏过、屏再水冷屏吊装V前水刚性梁存放旋风分离器进口烟道吊装i前水上段组件吊装旋风分离器出口烟道投放前水下段组件吊装旋风分离器进口集箱吊装古侧水刚性梁投放旋风分离器回料阀存放古侧水组件吊装旋风分离器回料斜腿存放后水刚性梁存放锅炉附属汽水管道安装后水上段组件吊装后水下段组件吊装炉膛水冷壁上下段整体找正前包墙刚性梁存放低再进、出口集箱存放前包墙组件吊装两侧包墙刚性梁投放右包墙组件吊装后包墙刚性梁存放后包墙刚性梁存放古

4、低过出口集箱存放一次密封安装高过进、出口集箱存放风室水冷壁左右组件吊装吊装后包组件吊装顶棚水冷壁吊装炉膛水冷壁整体找正省煤器进、出口集箱投放主要技术措施1.钢结构安装严格控制儿何尺寸及偏差，高强螺柃用经过校验的力矩搬手紧固，并按比例抽检。2.确保各部套、各系统的安装符合图纸设计，保证锅炉热态膨胀自如。3.锅炉六道制作所有焊缝100%渗油试验，外观工艺美观。4.各管道系统安装前压缩空气吹扫，投运前进行冲洗。5.严格按程序安装、按程序验收。6.受热面管排组合前100%通球试验。7.进出门联箱100%内部淸扫封堵，专人负责签字挂牌

5、。8.合金部件100%光谱分析，安装后100%进行复査。9.管排对U不强力对U。10.受热面联箱悬吊杆100%检查。1.设备堆放及运输应防止腐蚀、变形。2.设备组合、安装之前必须检查是否有变形、裂纹等缺陷。电极的变形应使用木锤及胶锤敲击，防止出现門痕，电瓷部件安装前作好耐压试验，合格后方可使用。3.吊装时应注意风、雨等外力影响，防止设备之间撩击变形。4.装工作结束后，注意检查热膨胀间隙，保证除尘器正常运行时自由膨胀，不发生弯曲变形。5.进行升压调整，保证升压指标。6.保温前进联合检查，确认具备保温条件，办理保温签证。7.正确

6、选择保温材料，设备、管道保温前，应先核对厂家技术证件并作外观检查，再取样检验，合格后方要使用。8.执行保温层间检查验收签证，确保达到设计厚度，接合密实。9.顶棚密封和锅炉其它部位密封，安装后进行100%透油检查及膨胀间隙检査，保证实际尺寸符合设计要求。10.热力设备及管道保温保温厚度应符合设计要求，对厚度超过80mm时，应分层保温，保温层应拼砌严密、平整、一层应错缝，二层应压缝，角部保温应搭接，固定要牢固可靠，为了防止局部漏热现象，必须注意伸缩节、钢性梁根部、管道支吊架等处的保温，应用软质材料填充密实。对主汽热段管道保温，由

7、于温度较高，保温材料同管壁之间采用抹高温粘结剂的方法，必须使保温层同管道严密接触，防止分层现象。不得任意改变保温的结构、材料和厚度，螺栓连接处的保温应严密并便于拆卸。11.保护层施工抹面保护层应分两次进行，控制好一二层的间隔吋间，第一层要找平和压挤严实，第二层要压光压平，表面应平整光滑、无裂纹。采用镀锌铁皮做保护层时，铁皮应紧贴在主保温层上，并要求搭接牢靠，并且要严格监控膨胀部位的施工质量，防止雨天保温层受损而影响保温效果。12.油漆进货要选择名牌厂家的优质漆，把好第一道关。13.油漆施工前要试刷一块样品经业主、监理工程师等

8、有关人员确认后方可施工。14.油漆涂刷时要做到涂刷均匀，色泽和谐一致，不重皮，不皱皮，不脱皮，无流痕。k）涂刷时采取隔离措施，加强成品保护意识，防止二次污染。15.焊接专业达标创优保证措施25.1焊工全部持证上岗，施焊前根据受焊钢材型号进行岗前培训。25.2根据钢材型号配备先进可靠的新式焊