化学锚栓施工工艺标准.pdf

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1、化学锚栓施工工艺标准1定义与适用范围本工艺标准适用于在目前施工中，由于施工图未设预埋件、预埋件漏埋、预埋件偏离设计位置太远、设计变更、旧建筑改装幕墙、施工图中采用等原因，造成要用后锚固螺栓进行锚固，而采用化学螺栓，通过预埋件实现与主体混凝土结构的可靠锚固，形式如下图。适用于普通混凝土强度等级大于等于C15（未开裂混凝土），致密的天然石材。用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。2材料要求锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有机关合格证书，药剂管在有效期内使

2、用。化学粘着锚栓由不锈钢或镀锌螺杆、药剂管和垫圈及螺母组成，其中化学胶管含有反应树脂、硬化剂、石英粒及塑料管。3机具设备安装工具：圆条型毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺杆安装工具。4作业条件放线并核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。适应安装锚栓作业的操作架应搭设好。检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。5操作工艺5.1放线。按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。5.2钻孔。按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。5.3清孔。必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘

3、清理干净，孔壁不能有灰尘。2.4置入药剂管。将药剂管放入孔内并推至孔底。2.5安装锚栓。将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。2.6凝胶。旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。2.7药剂硬化过程。凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆

4、。2.8药剂完全固化及安装角码。使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。2.9安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。2.10随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力。6质量控制6.1钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。6.2在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。6.3在现场施工应做锚栓现

5、场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。6.4清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。6.5药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性。6.6螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。6.7钻孔内不得有积水。6.8钻孔深度应符合下表要求。化学螺栓安装参数螺杆尺寸钻头ø锚固深度最大锚固厚度安装件中钻孔直径mmm

6、mmmmmM81080根据产品确定≤9M101290根据产品确定≤12M1214110根据产品确定≤14M1618125根据产品确定≤18M2025170根据产品确定≤22M2428210根据产品确定≤26M3035280根据产品确定≤33注：不同厂家所提供的参数略有区别。7成品保护7.1在锚固用胶固化前应对埋植好的螺栓进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。7.2应采取有效措施，防止螺栓螺纹损伤。8安全措施8.1施工用电必须符合JGJ46-2005的要求，做到“一机、一闸、一漏保”，机具操作严格按操作规程作业8.2施

7、工人员应戴安全帽，从事高处作业必须系好安全带。8.3需搭设脚手架操作时，应按合格方案搭设和使用9施工注意事项9.1钻孔过深、过大将使药剂不足；钻孔过浅或钻孔触到钢筋，锚固深度不足，两种情况将会降低锚栓的承载力。9.2清洁度不足，孔径内积水未清除，将直接影响锚固质量，锚栓承载力降低甚至失效。9.3安装锚栓时旋转时间不够，药剂未得到充分搅拌，不均匀。9.4凝胶过程即拆卸安装工具，或未够凝固时间提早安装角码，均会造成锚栓移位。9.5安装过程中个别钻孔碰到钢筋时，应重新错开钢筋钻孔安装。9.6化学锚栓施工完成后，应按规范要求

8、进行抗剪、抗拔试验。